大理石空心柱加工技術

這些年隨著房地產的升溫，裝修熱的興起，石材的裝修在裝飾行業中占著舉足輕重的地位，而在石材裝修此產品的質量所佔的比重相當在，客戶對此產品的質量要求也最高。提高空心柱的質量一直是石材生產廠家的努力方向。

空心柱加工流程一般為：選料——開料——空心柱圓弧板的造型——打磨、拋光——切弦長、修高度——終檢、包裝、入庫。

一、備料階段

空心柱的選料是工藝加工中最為重要的，選料的好壞直接影響著裝飾的效果。選料應根據生產工藝加工單上的材質，顏色，紋路要求選擇荒料。

二、質量要求

顏色：

按業務員反饋的客戶要求，或提供的石材樣品、石材質檢標準選料。整條圓柱用料顏色一致，紋路一致。整個工程用料原則上顏色一致，如不能保持一致，就應根據工程平面布置圖，了解各圓柱的具體安裝位置，從整體效果出發，實行顏色的逐漸過渡。

紋路：

空心柱通常紋路方向取順高，除非客戶要求紋路取弧長方向。整個工程所有圓柱的紋路必須一致，特別是兩條或多條並列一處安裝的圓柱紋路更應一致。

裂紋，色線，色斑，砂眼，孔洞，霉斑，色差。從質量上而言，以上所說的石材缺陷應盡量避免。但對很多石材而言都或多或少地存在，在無法避免的情況下，應綜合考慮這些缺陷的大小用料。必要時採取修補的方法彌這缺陷，其圓弧面的外觀效果應符合空心柱成品質量要求，選擇荒料時採用目測法，水澆法檢驗石材荒料的外觀質量。

空心柱圓弧板造型所用的坯料應符合以下技術要求：高方嚮應要求加加工餘量30～40㎜，弦長方向的加工餘量也為30～40㎜，高度方向的兩個端面必須修切平整，便於嚴格準確地對標準模板。

三、造型階段

設備：電腦線切機

工序及加工技術要求

工序一：依據工藝生產加工單的技術要求正確旋轉已備好的坯料於電腦線切機的加工台上，保證空心柱圓弧板的高度方向與線切機的金剛石繩盡量綳直。

工序二：造型製作

根據工藝生產單的加工要求設置加工零點。 編程，模擬加工程序，檢查加工程序的正確性。 啟動機床，觀察加工過程。 加工完第一塊空心柱圓弧板後，立即用技術部門提供的標準模板檢驗圓弧度的精確度，檢驗誤差可以在2㎜左右；用標準靠尺檢驗圓弧板的直線度，用塞尺檢查縫隙不允許超過1㎜，然後每5件檢查一次。

工序三：吊卸

對圓弧板較薄或材質較差的要單件吊卸，或採取必要的保護措施吊卸。

四 、打磨，拋光階段

設備：自動圓弧磨床，手扶圓弧磨床，磨機，汽機。

工序及技術要求

工序一：打粗磨

手工或磨床打磨時，應將圓弧板平穩旋轉於工作台上，用標準模板對準高度方向兩端的基準面劃線打磨，所磨弦長範圍要比實際弦長大於15～20㎜.粗磨時可用鑽石鋼盤、合金杯形磨頭將線切機金剛石繩在圓弧面所產生的痕迹磨掉，現用60#粗砂紙過一遍。

打粗磨時應交叉打磨，沿高度方向打磨時間要長一些，運動軌跡應平行於空心柱的母線方向，弧長方向運動的軌跡要平行於弧長方向，邊磨邊對標準模板 ，並用標準靠板檢驗母線的直線度。

工序二：打細磨，水磨，拋光

依次用120#，220#，320#，400#，600#，800#，1800#，3500#，8500#鑽石磨碟，或用1#，2#，3#，4#，5#，6#，7#，8#，10#磨頭進行水磨，拋光。在此過程中，可以視具體打磨情況取捨哪號磨頭用否。

工序三：工藝質檢用標準模板檢驗圓弧板的圓弧度，檢驗誤差嚴格控制±0.3㎜，用標準靠板檢驗圓弧板的直線度，用塞尺檢查邊緣部位縫隙不能超過0.5㎜，中間部位縫隙不能超過1㎜。

用手觸摸檢驗圓板的平滑度，要求沿弧長方向無明顯的凹凸感。用光度儀檢驗圓弧板的光澤度，光澤度要求大理石、花崗石的直光度均在85度以上。 用目測法檢驗圓弧板的外觀質量。

五、切弦長，修高度階段

設備：雙刀切床，義大利橋式切機。

工序及工藝技術要求

工序一：定位模的製作

在橋式切機或雙刀切床的工作台上根據圓弧板的弦長、高度用大力士膠或其它粘接劑將四件合適的方塊料粘接在工作台上，並確保兩兩在一條直線上。

利用義大利橋切機的仿形功能將四件定位塊仿形成同圓弧板弧面半徑相同的凹圓弧面，或利用橋切機、雙刀切床將上定位塊根據圓弧面的曲度切成斜面

切弦長，修高度前應對所用的機床的刀具與工作台的垂直度用百分表、寬座角尺校檢。

定檢：將已打磨拋光好的圓弧小心吊放到已做好的定位模塊上，並墊一層細砂紙以防圓弧板的光面被劃傷，當圓弧板的弧面母線與定位模塊的接觸面相吻合時，則可切弦長了。

工序二：調試圓弧板的切角，切弦長參數。

工序三：修切圓弧板的高度。修切前，也應在所用機床的工作台上製作切高度用的定位模。只是將定位模塊加工成。兩定位塊的距離要大於圓弧板的弦長，修切時，將圓弧板的一側邊靠緊在定位模塊的一邊，另一邊用楔固定緊即可切高度了。

工序四：檢驗。質檢員對每一件所切的圓弧板的角度、弦長、高度、垂直度用量角器、捲尺、寬座角尺按有關的石材工藝品的質量檢驗標準檢驗。

六：成品終檢階段

A成品質量標準

安裝尺寸：

弦長誤差0～0.5㎜

高度誤差0～0.5㎜

角度誤差±0.5㎜

對某些空心圓弧板角度誤差可達1～2度以上。兩邊直線誤差0.5㎜。弧度與標準模板比相差±0.3㎜，弧面過渡自然流暢，用手撫摸無明顯凹凸感。

整圓拼接，相鄰圓弧板弧面相吻合。上下層圓弧板弧面拼接，兩邊線應在同一平面上，但可誤差0.5㎜。

B外觀質量：

顏色紋路：整條圓柱顏色，紋路必須一致，在同一平面的區域內，相近的圓柱如不能保證顏色一致，則參考平面安裝布置圖，實行顏色的逐漸過渡，但紋路須一致，除非客戶另有要求。通常紋路方向取順高度方向，如材料有明顯的、有規則的紋路，則紋路方嚮應與上下端面垂直。

光澤度：光澤度與義大利進口的標準板材相比，優等品達100%，一等品達95%。

外觀缺應符合國家石材質量檢驗標準

C檢驗項目：圓弧板弦長，高度，母線直線度，母線邊線直線度，圓弧度，陰陽角，顏色，紋路，光度，垂直度，外觀質量，角度。

D檢驗方法：

用鋼捲尺檢查弦長，高度是否符合石材工藝品質量檢驗標準。

用寬座角尺檢查圓弧板邊線和圓弧板高度端面的垂直度。

用光度計檢驗圓弧板弧面之光澤度。

用目測法檢驗圓弧板面之外觀質量。

用整圓拼接法抽檢來檢查拼接效果，檢驗拼縫、陰陽角。

用上下層拼接法抽檢來檢查拼接效果，檢驗拼縫、陰陽角。

用手觸摸圓弧板弧面檢查圓弧板面的圓弧度。

E圓弧板的編號，標記方法：

嚴格按安裝圖對顏色、紋路一條一條柱編號裝箱，入庫。將高度一致的編入同一圈，弦長一致的編入同一列。 按下圖方法編號。

註：來源於網路

作者：晏輝

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