木工雕刻刀具加工常見問題及解決方法

A使用時單刃刀具聲音大

原因1 單刃刀具在結構上來說，因只有一邊有率大）解決方法：適當降低旋轉速度，檢查夾頭內是否有異物或固定裝置有無問題。

B. 刀具壽命短

原因1使用刀具跟機器本身設定不符，需調整。解決方法：調整轉速跟移動速度比率（一般調到10：1左 右）國產機器上使當降低旋轉速度用時適原因2 加工材質過硬。解決方法：建議使用塗層或PCD刃。即 重心偏移，所以轉動時的離心力更大一導致轉動時振動會比雙刃刀具更多，解決方法：降低抓刀位置即要盡量縮短夾頭底部露出的刀頭長度。原因2 機軸夾頭抓刀不穩，產生振動。（精雕等國產機器出現此類問題）

C.加工面不光滑白邊抖紋

原因1 加工軸傾斜，刀具旋轉軌跡呈弧狀（出現抖紋）解決方法：用DIAL GUAGE檢查刀具旋轉時的垂直度如傾斜度過大，更換或調整夾頭使其垂直。原因2 刀刃磨損過快，變得不鋒利（出現白邊）解決方法：跟廠技術部反映，是否可調刀刃厚度。原因3 加工件沒固定好。（出現白邊，抖紋）解決方法：檢查加工件固定情況，如有問題重新固定原因4.旋轉速度與移動速度不符（一開始便出現白邊）解決方法：調整轉速跟移動速度比率（一般調到10：1左右）國產機器上使用時適當降低旋轉速度。

D．崩刃刀具彈開

原因1 加工件有異物解決方法：檢查加工件的材質含量，加工件表面有無其它物件原因2 加工件沒固定好解決方法：檢查加工件固定情況，如有問題重新固定原因3 加工軸傾斜，刀具旋轉軌跡呈弧狀解決方法：用DIAL GUAGE檢查刀具旋轉時的垂直度如傾斜度過大，更換或調整夾頭使其垂直。

E．斷刃

原因1 移動速度過快導致橫向衝力過高。解決方法：適當降低移動速度（推薦）如果不改變移動速度，就適當提高旋轉速度（不推薦）原因2 移動速度正常，但旋轉速度過低解決方法：適當提高旋轉速度。原因3 刃徑過細，容易斷。解決方法：開始加工時，最慢速(移動速度)開始然後逐步提升最終移動速度也不宜過快。

F.排屑不好

原因1 旋轉速度與移動速度不符。解決方法：適當調整機器速度設定。原因2 刀具結構及加工材質特性不符。解決方法：改用其它類型刀具測試。原因3 刀具結構是否磨損。解決方法：刀具使用時間過長或磨損，更換新的刀具。

註：精細文字圖案雕刻時應選用小角度，小刀鋒，大文字圖案雕刻時在不影響精度要求的情況下可選用大角度大刀鋒，雕刻刀路設計時選用刀具時角度和刀鋒最大化以提高雕刻效率。雕刻材質較硬材質角度應大，刀鋒宜大（如壓克力），45度，60度，90度，120度可以用來板材V型切割，可根據用戶要求定製任何規格之刀具。

小功率電機（夾具較小）宜選用小柄刀具（3.175. 4）走刀速度不應太快，這樣就可以在高速銑削中保持最小的阻力，獲得最佳切割效果：大功率電機可以選用大刀具來加快雕刻速度。加工板材厚度 2MM為最合適的刀具刃長。切割壓克力電機轉速在18000—24000轉/分，刃高比過長不宜用來加工較硬材質。頻繁斷刀，除了跟刀具質量有關係。還跟你的雕刻設置習慣，雕刻機導軌電機精度，板材，以及夾具等有關。

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