過程堪比煉獄 原來iQOO要經過這些質檢測試

作為vivo子品牌，iQOO依靠vivo先進的自動化產線，實現了現貨開賣的目標。據資料顯示，vivo分布於全球的四大生產基地，擁有122條現代化生產產線，每個月有超過1000萬台的生產製造能力。

實際上除了使用相同的產線，vivo對iQOO產品的品質，同樣按vivo手機的嚴格標準執行。簡單來說，就是iQOO手機從原料到出廠，均要接受煉獄般的各種嚴苛測試。

模擬口袋的彎折測試

vivo在試模、試產、量產三個環節各進行一次品控檢測，每次測試完成之後，根據反饋對產品做變更。一個機型在開發階段，就要報廢掉7000到10000台手機。

無盡翻滾的跌落測試

以iQOO為例，研發期間，完成的測試用例軟體87000條，硬體1500個門類。完成全部測試至少消耗45000個人工時，期間提出軟硬體共7000多項修改意見。

數萬次重複的微跌落測試

在可靠性實驗室，一批試產手機真被一個個送上「刀山火海」，測試各種突發環境下手機耐受程度。比如，在人體坐壓環境測試中，自動化設備將30KG的重力對手機做1000次施壓;在對機身進行扭動測試時，像擰麻花一般對手機機身上下端施加300次一個扭矩單位的力;經過這些「嚴刑」後，在200倍(極端測試2000倍)顯微鏡下審視主板和晶元沒有裂紋才可以通過。

vivo的多項測試標準都超過行業標準。比如，為了提升手機在極端氣候的使用體驗，將溫度測試範圍由行業標準零下20℃~零上30℃擴展到零下40℃~零上75℃，保證手機在零下40℃~零上75℃存儲後，能夠正常工作。另外，手機正常工作溫度範圍為零下20℃~零上55℃。

抗跌落性能方面，要求產品在1米高度、26個角度進行跌落，覆蓋所有可能跌落到的典型位置，跌落測試最多100次/台(10個循環*10次)。品質實驗室配置了高速相機，拍攝手機在跌落過程中與地面撞擊時的姿態，用以分析手機設計缺陷，並針對性地加以改進。此外，vivo不僅對手機本身進行測試，還要對手機配件比如保護膜和保護套進行全套一系列的測試，確保保護膜和保護套能為手機提供最好的保護，從而達到提升手機產品整體可靠性的目的。

鹽霧測試方面，vivo手機會在5% 鹽霧 濕熱複合環境中存儲3天，手機不能有任何功能問題。vivo還會用人工汗液覆蓋手機全表面，並且在濕熱環境中存儲48小時，手機不能產生任何功能故障。

不僅如此，為了提升屏幕的抗跌落性，vivo還在行業首創了砂紙跌落測試，在大理石地面上使用砂紙模擬粗糙水泥地面，要求產品在0.6米高度跌落不出現碎屏，據稱，這項測試引入，將碎屏風險降低了30%;而為提升充電口抗腐蝕性，vivo要求在充電口滴入汗液後進行近6000次的插拔試驗，不允許有充電失效。

vivo對一部手機測試精確到每一個細節，甚至考慮到運輸過程中對手機品質的影響，模擬包裝箱在潮濕條件運輸稱重，對最高2.7米堆貨高度所受重力的5倍標準進行壓力測試。

在實現高產能的同時，iQOO手機能夠堅持嚴格的質控標準，相信這也是用戶喜聞樂見的。

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