合金圓鋸片質量檢驗內容與檢驗方法

知識 03-14

.基體檢驗表面光潔度，鋸片孔應用塞規檢測，或肉眼觀看孔較刀是否有完全接觸面，用刀口尺檢測鋸片平直度或波浪狀和鍋狀，用端跳儀檢測端跳，齒座有否氧化物或毛刺，用硬度計檢測硬度均勻度，表面銹斑等指標。

.焊接檢查焊絲流動性，焊接強度，焊接燒傷氧化物不宜超越退刀槽，焊齒合金偏擺度，后角底部與基體之間視合金寬度最低不宜小於1.2mm，有否裂紋，反對任何受壓檢測合金焊接牢固度。

.磨齒檢測磨平面A、B二側用靠表檢查對中度（靠表面接觸針）適宜平接觸，檢測側后角、側前角適用靠表點

接觸，表顯示多少視乎合金厚度用千分表檢查，只能檢查齒厚，但鋸片本身多數鍋型或波浪型一定有參數差，最好辦法始終是端跳儀是最準確檢驗標準，還要檢查齒面光潔度，如明顯看到砂輪痕迹，該刀耐用度一定較差，也不能看到二個刀面，準確檢測仍需磨完后角才真實。

后角檢查，不允許后角或後刃角產生弧度或明顯砂輪痕迹，左右齒時二邊徑跳一致，不允許左高右低或右高左低，一般用徑跳儀檢測，肉眼檢查時主切削刃對著人身體不允許看見任何白線，手感時鐸利，用視像儀檢測明顯刃帶清晰。刃前角或前角光滑砂輪全接觸，沒二個刀刃，國內磨前角仍用手動機或機械自動機，往往磨前角或刃前角時砂輪退刀受壓，造成主刀刃產生鈍角致使刀具不耐用的主要原因，德國液壓磨齒機具有退刀抬起功能，所以磨削產品非常鐸利。

木材加工企業無論是粗加工還是深加工都離不開鋸片。一張鋸片的品質離不開原材料和生產環節的技術把控。一個小小細節都會導致鋸片的使用效果。關於原材料及製造工藝部分，我們以後慢慢講解，今天就鋸片如何修磨方面，共同學習一下：

1:角度的認識

下圖標識的角度作為修磨認識清楚就可以了。當然每個角度還有徑向角度，橫向角度等等，那是生產製造師傅必須掌握的。

2:砂輪的選擇

砂輪的粒度最佳是400#，濃度75%，砂輪面寬在10，至於砂輪面厚度選擇要根據鋸片的齒數來決定。一般齒數在60顆以下選擇厚度在2個以上左右，這樣砂輪的使用壽命要長很多，特別是多片鋸鋸片，選擇厚度在5個都可以。如果齒數在100以上，那厚度的選擇在1個左右。因為齒密，砂輪厚的話磨不到合金面。

3：冷卻液的配置

修磨鋸片的時候必須要用冷卻液。好處是：冷卻合金，確保因為修磨的過程產生高溫帶來損傷。同時由於冷卻液有防鏽的作用，所有對鋸片及磨齒機都有好處。正常的冷卻液的配置方法如下《水箱容積按照我公司銷售的700型的磨齒機》：磨齒機的水箱裝滿，配對300ML的皂化油。或者專業用的冷卻液，考慮成本還是建議皂化油使用，成本忽略不計。