金剛石木工刀具專用真空釺焊工藝技術

金剛石木工刀具已應用非常廣泛！

金剛石複合片(polycrystalline diamondcompact PDC)作為一種新型複合材料，其發展歷史僅有十幾年，但其應用範圍已發展到各行各業，廣泛地應用於地質鑽探、非鐵金屬及合金、硬質合金、石墨、塑料、橡膠、陶瓷和木材等材料的切削加工等領域。

它的表層為金剛石粒度不同的粉末燒結而成的多晶金剛石，具有極高的硬度、耐磨性和較長的工作壽命；底層一般為鎢鈷類硬質合金，它具有較好的韌性，為表層聚晶金剛石提供良好的支撐，且容易通過釺焊焊接到各種工具上。

目前國內外一般都採用超高壓高溫燒結的方法製造聚晶金剛石-硬質合金複合片。由於它的使用範圍擴大，對其性能的要求提高，因而相應的性能檢測方法也經過了一個快速的發展過程，在檢測的準確性和有效性方面都趨於成熟。

下面介紹金剛石木工刀具專用真空釺焊爐和真空釺焊膏！

金剛石（PCD)木工銑刀是硬質合金（鎢鋼）銑刀的20—100倍，加工精度可以達到0.005mm，可以達到拋光的粗糙度和精度，完全無需再拋光，加工效率立刻提高10倍以上，特別適合各種成型加工場合、複雜形體加工，性價比絕對高！

一般國內使用傳統的感應釺焊或者火焰釺焊的方式。

【 金剛石木工刀具 】

【 雕刻刀、鏤銑刀、鑼刀、修邊刀、木線刀、清底刀、圓弧刀、平刀 】

【金剛石木工刀具】主要用於：木工傢具、櫥櫃門、衣櫃、木門、桌椅、相框、標牌木托、木地板、密度板、刨花板、抗倍特板、防火板、多層板、電木板、纖維板、三聚氰胺貼面板、有機玻璃、亞克力、鑄鋁、石墨、鎢鋼、陶瓷、硬質塑料等材質的修邊、雕刻、成型加工。金剛石刀具廣泛應用於家具、櫥櫃、木門等木工加工行業，耐用性價比高，刀具壽命提高100倍，耐用12個月無需修磨。

一、超耐用：耐用12個月無需修磨，是合金刀具壽命的100倍。

二、超高硬：金剛石刀具硬度8000HV，是合金刀具的120倍。

三、超性價：每把金剛石刀具可用3-4年，成本降低3倍，效果提高1倍。

現有感應和火焰釺焊的方案：

一般國內使用感應釺焊或者火焰釺焊的方式。直刀在釺焊的時候，比較難焊。原因分析如下

1.PCD複合片比較薄，1.2mm左右。溫度不能過高，容易過熱。PCD受損。

也就是釺焊溫度不能太高，不能超760。

2.釺焊一邊完成後，加熱另外一邊，容易導致已釺焊完成的一邊融化。

加熱不均勻，導致釺焊缺陷。

針對手工感應釺焊的痛點，完全可以採用真空爐釺焊金剛石直刀。避免以上問題。

一、金剛石木工刀具專用的真空釺焊爐有其極大的優勢：

1.受熱均勻，溫度控制準確，不會出現過熱的問題。

2.可以實現批量生產，一次可以生產200隻以上的刀具；

3.操作方便，更為方便的是，一個刀具上有多個刀頭也可同時焊接；

4.增加強度，保證焊接的一致性。

二、進口真空釺焊焊膏

低溫焊膏，由於含活性金屬鈦，不能在空氣中或一般的保護性氣氛（如氮氣）中焊；可以在氬氣保護狀態釺焊，但要求較高不易成功。含活性釺料鈦，可焊接單晶金剛石，CVD，PCD,PCBN，適用於絕大多PCD的焊接（特別是耐溫在760度以內的PCD），對真空度要求高（10-2Pa）

金剛石木工刀具專用的真空爐和進口低溫焊膏，真空釺焊金剛石PCD木工刀具方案

真空釺焊工藝：

第一步：塗膏

手工將焊膏塗在焊縫處，將刀頭放置好，利用焊膏的粘性，將刀頭固定在合適的位置。

第二步：進爐和升溫

將刀具放入真空爐中，焊接全程保持抽氣狀態；當真空度達到10-2Pa時，開始升溫，在300度和500度各保溫3分鐘，升到低於固相點20度時再保溫5分鐘，再升到焊接溫度再保溫5分鐘。此處的溫度和保溫時間，可根據各真空爐功率、一次焊接部件數量及工件的大小等實際情況作適當調整。

第三步：冷卻

隨爐冷卻，繼續保持抽氣狀態，直到爐內溫度低於200度時，才能開爐取件。

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