走進小米富士康工廠：探秘小米9從無到有的整個過程

小米9作為全球第一批搭載驍龍855晶元的旗艦手機，一經發布就獲得了業內的廣泛關注，上市至今一直處於供不應求的狀態。為了滿足消費者的購機需求，小米集團董事長兼CEO雷軍曾親自下產線，了解初期產能爬坡時所遇到的各項困難，協調解決，增加生產效率。雷軍也在微博上向米粉許諾，小米9開賣首月一定會達到百萬以上提供量。

4月1日，小米中國區總裁王川在小米9周年米粉節直面會上透露，截止3月29日小米9系列手機供應量突破150萬台。其中全球首款量產驍龍855旗艦機小米9，到3月底的供貨量成功突破100萬台，目前正在加緊米粉節小米9的備貨。本站有幸受邀參加小米舉辦的小米9製造工廠媒體開放日活動，筆者也親眼目睹了小米9從散碎零部件到完整包裝盒的全部組裝流程。

這是小米第二次面向媒體開放製造工廠，上一次還是小米4發布之後。時隔五年，雖然都是邀請媒體參觀製造工廠，但今昔的背景卻有所不同。當初的小米想通過「一塊鋼板的藝術之旅」向外界傳達產品的精湛工藝，而這次則是徹底展示「月產百萬」背後的強大供貨支撐。

小米9的代工廠共有三家，分別是廊坊富士康、西安比亞迪和南京英華達，本次參觀的是供貨量最大的廊坊富士康工廠。這家工廠距離小米總部70公里，相距北京第二機場僅有半小時的車程，地理優勢決定了它有更高的物流效率。據了解，這裡大概有2萬多名富士康員工，其中超過1.5萬人都在生產小米的產品。

小米9的整個組裝過程包括：SMT貼片加工、整機組裝、加工測試、老化測試、P2i鍍膜處理等多個工序。其中SMT貼片加工基本實現了機械自動化，每條產線只需配備1-2人負責最後的成片檢驗。令我印象深刻的是，講解人從工人手中取來了一塊主板半成品向媒體展示，這塊主板是沒有經過高溫黏合步驟的，就當我正在好奇這塊主板是否會由於人為觸碰而造成零部件輕微錯位時，工人收回主板後重新小心翼翼地放到專門設備中進行檢驗。這讓我覺得，高質量產品的背後除了機械對每分誤差的精確把控，更重要的是要有一大批態度嚴謹、一絲不苟的一線工人作為支撐。

在參觀過程我也了解到，小米9在供貨初期確實遇到了些小問題。小米9是小米首款採用後置三攝像頭的手機，而且廣角、超廣角以及長焦鏡頭三者的cmos尺寸也存在差異，小米為了保證最終能提供給消費者最佳的使用體驗，因此改良了後置攝像頭模組的結構設計，這三沒攝像頭均採用了6P鏡頭模組和閉環馬達，這給相機的生產帶來巨大壓力，初期良品率非常低，一度影響整機產能爬坡進度，小米9透明尊享版的f/1.47超大光圈7P鏡頭製造難度則更大。不過最終小米還是協同代工廠一起克服了難題，順利度過了產能爬坡階段。

為了進一步加大小米9的產能，廊坊富士康工人採用了早晚兩班倒的工作機制，實現了全負荷運轉。在擴大產能的同時，小米對於質量的把控也毫不懈怠。根據講解人的介紹，為了保證產品品質的長期穩定性，小米9對整機採用100%全檢老化測試，對系統性能、核心器件功能進行壓力測試，確保每一台小米9出廠品質的可靠性。

整個參觀的結尾是在富士康的庫房，生產完成的小米9被裝進各個集裝箱暫時安置在這裡，等待運輸車將它們發往各地的小米倉庫。一般來說，廠家每天只會來取一次貨，不過由於小米9當前過於搶手，供需緊急，因此小米往往每天會來取走多次，確保不存在庫存積壓的情況。

眼下，智能手機行業競爭日益激烈，挖孔屏、升降結構、閃充、高密度電池等新技術層出不窮，這些先進的科技產品一方面為我們帶來了新鮮的體驗和便捷的生活方式，但同時也對科技巨頭和代工廠提出了更高的品質要求和供貨保障。即使是全球名列前茅的手機品牌也都或多或少出現過這類問題，望小米能在快速成長的過程中，始終如一的保證產品質量，並進一步提升產能。

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