切削加工刀具順銑和逆銑

逆銑：自下而上的逆紋縱端向切削，易發生纖維劈裂和撕裂

順銑：自上而下的順紋縱端向切削，可減小纖維的劈裂和撕裂

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——切痕深度精確計算

「 」——逆銑；「-」——順銑

當R、Uz 相同時，順銑時波紋深度大

2、受力分析：

順銑：沿進給方向的兩個分力方向相反，有向前拉工件的力

垂直進給方向的兩分力方向相同，垂直進給方向的推木材的力增大

壓刨上：工件與工作台的摩擦，阻礙進給；

平刨上：表現為推力，須增大壓緊力

3、增大銑削深度，壓緊力增加，切屑由厚到薄，刀具發生強烈的衝擊，進給時造成劇烈的振動。

4、刀刃沿進給方向切削使實際進給量加大，且下一把刀的切削會產生工件溜進現象，不能完全切去應該被切去的一層，形成構槽。

5、結論：

順銑時波紋高度大，有溜進現象，切削刃易變鈍，加工質量不一定好；

衝擊負荷大，切削刃變鈍快，耐用度下降4～6倍；

由於切削刃變鈍快，使纖維傾斜角比逆銑時大，故功耗大；

有較大的垂直於進給方向推開木材的力，手工進給時危險性大

註：手工進給時不宜順銑。

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