OPPO工廠探秘：外在動人內在堅強的Reno誕生記

4月24日，OPPO帶領一批媒體參觀了位於東莞長安的OPPO手機生產基地，正式為大家揭秘了一款漂亮的Reno新機，到底是怎樣才能從OPPO高集成化的生產線與嚴苛的測試之中存活下來，最終成為一台台踏實送到用戶手中的新機。

玩短視頻的同學可能都看過這樣一個梗：在柔弱妹子視頻下方，總有網友會說「這麼漂亮的妹子，打一拳一定哭很久」，但是這個梗在OPPO Reno上可就不那麼好用了，因為它不僅有著漂亮的顏值，還有著與其性能一般強悍的品質保障，OPPO手機從生產到抽檢到最後的封裝，每一步驟都是有章可循且標準清晰規範，保證每一台送到用戶手中的新機都是紮實可靠的。

首先是生產環節，OPPO SMT車間使用了全球範圍內的最頂尖製造設備，共設置了18道品質檢測工序對手機主板進行檢測，每道工序之後都會有對應檢查極致，信息化管理系統MES也會實時採集並分析生產全過程中的數據，保證每一個出現問題的元件都能在第一時間被攔截，且可以追本溯源找到所出問題的原因，所以在SMT中心生產主板的良品率高達99.9%以上，在全行業都是領先的。

而接下來的總裝車間則擔負著將各種元器件組裝為整機的重任，既要負責生產組裝，又要進行性能測試。組裝環節都制訂有嚴格的標準作業指導書（SOP），以確保組裝環節不會出現異常；性能測試環節則藉助於自動化測試設備對整機功能進行測試，在確保手機無任何異常後才會進入下一階段。

其中Reno獨有的側旋升降結構絕對是一個重點，其由「小中框」、「馬達」、「傳動機構」三個小部件組成，僅組裝一個側旋升降結構就需要歷經多達18個步驟，組裝過程相當繁複，但這些都在OPPO的掌控之內，OPPO合理通過前期設計與工作環節分解共同作用，將「小中框」的組裝細分為14個步驟，「馬達」的組裝則分為4個步驟，雖多但不亂，良品率依舊得到了保證。

而測試環節出了普通的人工質檢崗以外，OPPO還引入了一整套的自動化檢測設備，射擊了全過程的針對監測，務必保證每一部走出總裝車間的Reno都不會存在質量問題。

側旋升降結構測試

但到這裡，一切都還沒有結束，為了進一步確保產品的高可靠性，標準產品中還有一部分會被按比例抽檢送入令「機」膽寒的QE實驗室，在其中每台產品都將經歷嚴酷的折磨，不僅有各種摔各種折，還有沙塵雨水等魔法攻擊一同上陣，而只有能從所有環節中堅持下來的手機，才是被OPPO所承認的品質合格產品。

在OPPO QE實驗室中，其實包括以下檢測環節：

滾筒跌落測試，相當於手機在1m的高度隨機性的跌落了300次；

重複跌落測試，在10cm高度，對手機的正反面和每個側面進行跌落測試，每台手機總共跌落4.8萬次；

按鍵點擊測試，用1KG的力點擊手機側鍵10萬次；

還有扭曲測試、耳機和USB插拔測試，1.8米10輪極限跌落測試，高溫、高濕和淋雨等環境測試。

在完成上述測試的同時，QE實驗室工程師還針對Reno側旋升降的特性設計了更多測試環節，旨在儘可能的模擬用戶日常使用場景，保證Reno系列的高品質。

在打開側旋結構的情況下，Reno需要歷經5度/20度/45度/70度的1米跌落；500次的微跌；軟壓測試；結構鏡頭泡水測試；鹽霧測試；10g鐵屑上下搖動1分鐘；在灰塵箱老化10W次等；以確保側旋結構的可靠性。

QE工程師還模擬6595高溫高濕、-10度低溫、常溫、50kpa下低氣壓等環境，做側旋結構20萬次的自動滑出/收回測試，以確保Reno在不同環境下都能穩定使用。

以上一堆測試不知道你感覺怎麼樣呢，反正不是自己的手機，小編看得倒是挺爽的，畢竟有這樣嚴格的檢測作為前提，才能保證相同生產條件下，最終用戶實際拿到手中的產品才是可靠的的，也許正是因為這樣，OPPO Reno才能做到在顏值動人的同時還保持超強的品質，真正讓人放心。

喜歡這篇文章嗎？立刻分享出去讓更多人知道吧！