聽我說：高標準成就高質量 OPPO工廠行揭秘Reno誕生記

今年大熱的春季新品OPPO Reno系列於4月10日上海正式發布了，以全新外觀設計與強大的拍照技術C位出道的Reno系列引發了眾多用戶的期待。其實在發布之前，OPPO就在預告片里描繪了一座不可思議工廠，預告片里技術人員將望遠鏡拍進手機成為鏡頭;藝術家們將豐富的色彩注入手機中;就連驍龍也被一把抓住放入機身，直接明了的告訴大家OPPO Reno在外觀設計以及配置上都進一步升級。

OPPO Reno系列

其實這一座「不可思議」工廠真的存在，讓「異想天開」成為現實。北京時間4月25日下午1點，在OPPO員工的帶領下筆者與眾多媒體一同進入位於東莞長安的OPPO工業園，為大家揭秘OPPO Reno系列的誕生過程。

SMT車間·嚴苛規範 良品率達到99.9%

做好一系列準備工作後，首先映入眼帘的是寬敞乾淨整潔SMT車間，SMT車間使用了全球範圍內的最頂尖製造設備，共設置了18道品質檢測工序對手機主板進行檢測，每個工序後面都會有相應的檢查機制，以避免製程中的不良品流入下個工序。另外配合先進的信息化管理系統(MES)，能夠實時的採集和監控生產過程中的各類數據，並對這些數據進行系統全面的分析，以便生產做出最優的調整，保證出貨到總裝的主板產品品質。

主板生產過程

總裝車間·每一部手機都被安排得明明白白

接下來我們可以看到總裝車間分為生產組裝與性能測試兩部分。Reno的側旋式升降結構與後置攝像頭、天線、橫向線性馬達、屏幕與機身的貼合、屏下指紋都在這裡完成。其中生產組裝部分是確保組裝環節不會出現異常;性能測試則是利用自動化設備對整機功能進行測試，確保手機使用無異常後便會進入下一階段。

後置三攝(10倍混合光學變焦)

機構馬達

機構馬達組裝

橫向線性馬達

屏幕與機身貼合

屏下指紋

側旋式升降結構測試

除此之外，有一些更為精密的組裝環節中，自動化設備比人類更能勝任，例如屏幕與機身的貼合，OPPO採用高精度自動化設備實現了全自動貼合，屏幕與邊框四周緊密貼合，Reno初具外形。

OPPO最具亮點的側旋式升降結構，也是在這裡完成的。OPPO獨創的側旋式升降結構是由「小中框」 「馬達」 「傳動機構」3個部件鎖組成，別看它的組成結構簡單，「小中框」的組裝就需要14個步驟;「馬達」的組裝則需要4個步驟;光是組裝一個側旋式升降結構的步驟就達到了18個!可以想像得到，在一個小小的結構里，需要如此多的步驟，這得多精密，需要多少的人力物力才能完成，但OPPO還是以最高的標準完成最高質量，讓側旋式升降結構成為現實。

小中框組裝

OPPO Reno

當側旋式升降架構放入機身內後，OPPO會對其進行測試，通過特殊的監測機制對其進行20次的升降測試、10倍變焦版主攝與長焦的OIS雙光學防抖功能、三攝標定等測試，確保每一部Reno都不會存在質量問題。

其中OIS雙光學防抖測試提升了OPPO Reno 10倍變焦版拍照的功力。Reno 10倍變焦版主攝攝像頭和長焦攝像頭搭載了滾珠式雙重OIS光學防抖，可以實現稜鏡在X方向和Y方向的旋轉，再配合鏡頭在Z方向的旋轉，可以有效地補償用戶手抖帶來的一個偏移，使成像更清晰。

OPPO Reno 10倍變焦版是大家最為期待的一款手機，其後置擁有4800萬像素超清主攝 800萬像素超廣角鏡頭 1300萬像素長焦鏡頭，那麼在如此輕薄的機身里又如何放置如此多的鏡頭呢？

OPPO Reno 10倍變焦版

其實用三顆攝像頭來實現10倍混合光學變焦技術並不難，真正的難點在於這三顆攝像頭放入手機機身後，手機機身的厚度達到了11.6mm，遠遠超過了業界主流手機機身厚度。所以OPPO採用了少見的橫向排列潛望結構，利用超廣角鏡頭和超清主攝共用對焦馬達分工合作，節省了13%的內部空間，最後通過「D-cut」光學鏡片進行平行切割，減小鏡片厚度，最終將三攝模組的厚度控制在了6.76mm，這意味著在提供真正光學變焦的前提下，模組本身又不會增加手機的厚度，實現後置鏡頭不凸起的美觀設計。

OPPO Reno 10倍變焦版後置三攝

QE實驗室·防塵防水還防沙

無論你是要去北京或是南方，還是準備去沙漠看駱駝，Reno都能跟你走到天涯海角。這真的一點都不誇張，筆者跟隨工作人員來到了OPPO的QE實驗室，一聽就知道不簡單。在經歷過生產環節之後，OPPO Reno有了極高的顏值與出色的配置後，就要面臨「嚴峻」考驗。QE實驗室是對手機從樣品到產品以及進入量產之後的例行抽檢，通過實驗對手機的品質管控。

No.1滾筒跌落測試

將Reno放進滾筒里，相當於手機在1m的高度隨機性的跌落了300次。

No.2重複跌落測試

也可以說是輕微跌落測試，在10cm高度，對手機的正反面和每個側面進行跌落測試，每台手機總共跌落4.8萬次。

輕微跌落測試

側向微跌測試

No.3按鍵點擊測試

用1KG的力點擊手機側鍵10萬次;雖然說一般用戶不會用1KG的力氣去按開關鍵和音量鍵，但OPPO為了測試使用1KG的力氣也是很實在了。

No.4溫度測試

氣溫過高或者氣溫過低對手機的影響也是很大的，大部分手機在氣溫過高或者氣溫過低的環境下或者手機自身溫度有明顯變化時，手機就無法正常工作，OPPO考慮到這一點，模擬6595高溫高濕、-10度低溫、常溫、50kpa下低氣壓等環境，做側旋式升降結構20萬次的自動滑出與收回測試，以確保Reno在不同環境下都能穩定使用。

溫度測試

No.5防水測試

最刺激的當然是防水測試了，QE工程師將Reno整機放進設備里進行測試，360度全方位進行3分鐘水位噴射，實不相瞞，水壓還是挺強的。語言已經無法描述了，請看動圖。

防水測試

No.6防塵測試

進測試房之前筆者與眾多媒體和工作人員都帶上了口罩，因為房間里的灰塵太細了，為了測試Reno防塵效果，QE工程師將Reno整機放在灰塵箱里老化10萬次，測試結果當然沒問題，往下拉看動圖。

防塵測試

No.7扭曲測試

扭曲測試當然不能少，OPPO Reno實現1000次扭曲測試，測試結果優秀。

扭曲測試

No.8其他測試

當然，QE工程師還做了其他許多測試，例如結構鏡頭泡水測試;鹽霧測試;10g鐵屑上下搖動1分鐘;甚至還模仿用戶將手機放進褲子後口袋坐下後的測試，斷探索更能貼近用戶使用的實驗方法，以高標準成就高品質。

軟壓測試

一部手機從最初的設計成型到最終的成品需要經歷成千上萬道工序，還要經歷過各種嚴苛測試才能最終上市，這背後有多少不為人知的心血與努力，這一切都只為了完成高質量的產品，為了給用戶帶來更優秀的用機體驗。在工廠行的最後階段我們見到了OPPO Reno的工程師們，他們為我們講解了OPPO Reno的誕生過程是如此不易，例如一個側旋式升降結構讓工程師們做了許多的方案，最終呈現一個最完美的升降弧度。果然，完美主義者無論做什麼都會秉著一顆不放棄的心堅持到底，讓我們真實感受到在「讓不凡的心盡享至美科技」已深入骨髓的企業里，每個層級和崗位上的員工都是OPPO高品質的忠實「捍衛者」。

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