鋸片應用知識：裂紋的分類和預防

一、鋸片異形裂紋

1、淬火裂紋特徵及形成條件：常發生於未淬透鋸片或滲碳件，裂紋多位於鋸片尖角處及厚薄懸殊處。

2、解決及預防措施：

2.2關鍵是合理制定熱處理工藝參數；

2.2提高操作者的操作技能；

2.2設計時盡量用圓弧過渡，避免尖角。

二、鋸片剝離性裂紋

4.1裂紋特徵及形成條件：常出現於表面淬火件或化學熱處理件。剝離層為過渡區。

4.2解決及預防措施：

4.2.1淬火後即時回火；

4.2.2合理選擇淬火加熱參數及冷卻介質。

三、縱向或橫向裂紋

1、裂紋特點和形成條件：常發生於淬透的鋸片、原材料中碳化物帶狀及組織偏析嚴重處或非夾雜物縱向延伸，由表面向內裂開，裂紋深而長。

2、解決及預防措施：

2.1消除原材料中碳化物帶狀及偏析組織，嚴禁雜質超標；

2.2合理制定熱處理工藝參數；

四、鋸片顯微裂紋

此類裂紋產生的原因比較複雜。

5.1裂紋特徵及形成條件：常在高碳鋼針狀馬氏體、奧氏體晶界及晶內存的組織缺陷處出現。

5.2解決及預防措施：

5.2.1確保材質的化學成份及組織結構處於正常狀態；

5.2.2熱處理工藝參數要嚴格控制；

5.2.2操作者要不斷提高技能，彌補一些不可預見的因素，避免裂紋的發生。

五、鋸片網狀裂紋（又稱龜裂）

3.1淬火裂紋特徵及形成條件：表面經磨削易產生這種裂紋。高硬度鋸片、化學熱處理件、高頻淬火件也常產生這種裂紋，裂紋在鋸片表面，深約0.005~0.02mm。

3.2解決及預防措施：

3.2.1熱處理後的回火要充分；

3.2.2磨削時進刀量要小，盡量減小磨削時產生熱量。

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