OPPO Reno工廠行，高度自動化讓品質始終如一

[PConline 資訊]當英國利用蒸汽機作為機械動力輔助，讓社會進入工業時代；當福特利用生產線將再次將生產效率提高後，大生產的概念隨之而來。而如今，已經進入了高精度的自動化生產線時代，自動化大生產所帶來的高效率、高精度正改變著我們的生活。在OPPO 工廠行活動中，我們真正零距離領略到了這種工業化所帶來的美感。

OPPO 工廠行不僅僅讓我們了解到OPPO Reno系列的「誕生日記」，同時也感受到OPPO 如何「讓不凡的心盡享至美科技」。

SMT中心，超高精度的機械美

主板，目前作為手機的最重要組成部分，承載著手機所有的核心部件。主板質量高低及穩定程度直接決定一款產品的耐用與否。

OPPO 的SMT中心，彙集了全球範圍內的最頂尖製造設備，依託最頂尖的製造設備，OPPO 還設置高達18道品質檢測工序，對主板進行檢測，保證出貨到總裝的主板產品品質，這也是OPPO 系列高品質的基礎。

除了超詳細的檢測工序外，OPPO 還引入了先進的信息化管理系統（MES）。MES能夠實時的採集和監控生產過程中的各類數據，並對數據進行全面分析，以便在產品生產的過程中隨時做出最優的調整。

同時全製造流程的數字化，讓生產中的一切過程都有跡可循：哪怕是小到筆尖大小的器件，都能快速、準確地定位到它目前處於哪條拉線的哪個生產環節，經過了哪台設備的測試，最終用在哪台手機上。一旦發現問題便第一時間攔截下來，保證手機出廠品質。

如此高的精度，讓OPPO SMT中心生產主板的良品率高達99.9%以上，領先全行業。

總裝車間，自動化機械美學

當主板生產完成後，在手機的其他零部件準備妥當後，下一步就是進行總裝。在OPPO 的總裝車間中，自動化的機械美學充斥著手機生產的每一個步驟。

散熱凝膠的塗抹

屏幕與機身自動貼合

小到機身散熱凝膠的塗抹，大到屏幕與機身的自動貼合，OPPO 都引入了高精度自動化器械的輔助，讓生產的精度更高。

OPPO Reno系列獨特的側旋式升降結構，是由「小中框」、「馬達」、「傳動機構」三個小部件組成，「小中框」的組裝需要經過14個步驟，「馬達」的組裝則需要4個步驟，僅組裝一個側旋升降結構就需要歷經多達18個步驟。如此緊密的結構，組裝難度和組裝精度都是OPPO 所必須面對的事情。

小中框組裝

馬達組裝

一切的一切，無不看出OPPO 對產品品質的極致追求，也看出了OPPO 為了做出讓消費者動心的產品背後付出了努力。

當然這一切都只是開始，並不是結束。在OPPO Reno 10倍變焦版上，三攝模組、橫向線性馬達、銅管液冷等增加的硬體，人力成本和物力成本都會大大增加，也給裝配的難度提升了一個大台階。

三攝模組

橫向線性馬達

在生產完成後，OPPO 除了進行人工質檢外，還引入了一套自動化檢測設備，對產品品質進行再次驗證。除了常規的檢測外，OPPO 還針對Reno的特殊性進行20次的升降測試，在10倍變焦版上還會進行三攝模組的雙防抖、三攝標定等測試。

三攝標定

OIS防抖測試

結語

這一套完整的自動化工業化生產模式，為OPPO Reno的高品質打下了堅實的基礎，同時也為OPPO踐行著其「打造偉大產品」信念。在OPPO Reno的生產線上，我們看到的不僅僅是OPPO Reno系列的生產，更看到了OPPO 人為更優秀的產品所做出的不懈努力。

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