新能源汽車電機定子最佳焊接方案

新能源汽車的核心部件之一就是驅動電機，要實現新能源汽車的批量化生產，提高電機定子的生產效率和質量變得非常必要。

傳統解決方案

電機定子是由硅鋼片疊裝而成，一般採用焊接方式，在疊裝好的定子外圓上沿軸向焊接幾條焊縫， 即可把硅鋼片牢固地連接在一起，這樣不但工藝簡單，而且也使定子硅鋼片間的絕緣電阻增大，有效導磁截面增加 ，從而提高了電機的質量。傳統的手工電弧焊因電弧熱量小焊縫熱影響區大、焊縫不光滑而且無法實現自動化、效率低等因素，很少採用。 鎢極氬弧焊因弧長穩定、電弧彈性好、不加填充金屬、焊接參數容易控制、焊縫平整光潔、無飛濺等因素，應用廣泛，但是由於硅鋼片的含硅量高，因此可焊性差，焊接後易開裂，焊接難度大。所以近些年採用激光焊接成為了非常有前景的替代方式。

激光焊接解決方案

激光焊接是將激光器輸出的高功率密度的激光束經過聚焦，使其光斑小，能量集中，密度高，加熱效率快，因此受焊金屬變形小。 因為硅鋼片是一種含硅量較高、含碳量較低的硅鐵合金，其導熱係數低，熱敏性較大，有利於用激光束快速加熱熔化，因此可形成良好的連接焊縫。

激光焊接在焊接電機定子中的優勢

1

採用激光焊接，相對鎢極氬弧焊來說，不僅可以提高生產率，而且還可以改善生產環境的衛生安全條件，根除了氬弧焊時的強弧光和臭氧及其他不良氧化物對人身的危害。並且還可以採用計算機控制雙機或四機或單機多頭輸出激光束，分置於定子外圓壁周圍，這樣定子緊定所需的焊縫數，焊機運行一次或兩次即可完成，既可以使變形量大幅減少，又節省了加工時間。

2

採用激光焊接的方式，能量集中、密度高、加熱效率高、速度快，因此母材的變形小，非熔化區金屬受熱影響小。

3

採用大功率填絲激光焊接的方法可以降低對工件坡口加工及裝配的精度要求，提高了焊縫成形質量；另外，通過調節填絲成分，可以控制焊縫區域的組織性能。

4

採用無縫焊接取代鉚接或者螺栓連接的方式，不但能減輕的機身重量、縮短生產周期，而且可以獲得良好的密封性能。相對於其他材料，鋁合金的焊接性差，一般採用鎢極氬弧焊或激光焊。

來源：激光製造網整理

喜歡這篇文章嗎？立刻分享出去讓更多人知道吧！