模擬技術為「工業4.0」插上想像的翅膀

「智能 」時代來臨

新興技術正在叩響行業轉型之門

首當其衝的當屬承載工業之魂的製造業

面向工業4.0

製造業應該如何打破低端鎖定困局

加快融合智能製造步伐呢？

對於現代製造企業來說，隨著工業4.0的到來，產品生命周期在逐步縮短，產品技術結構越來越複雜，同時面對消費者小批量個性化需求的趨勢及成本的壓力，企業需要提高效率，縮短產品開發設計周期，以便迅速地滿足市場需求，同時爭取更大利潤空間。

在這樣的競爭環境下，企業紛紛通過CAD/CAE模擬技術加速產品設計與研發，提升企業核心競爭力。模擬模擬技術成為產品探索、設計、測試和運行等各個階段的核心技術，工程師在設計周期中更早地執行模擬模擬技術，能夠通過數字探索更快地研究更大的設計空間，這一切工作都在制定決策和確定成本前完成，從而節省更多時間和成本。

模擬技術

為「工業4.0」插上想像的翅膀

模擬技術，是以計算機和專用物理效應設備為工具，利用系統模型對實際的或設想的系統進行動態試驗的一門綜合性技術。其影響已逐漸擴大到機械製造、電力、交通、醫療、教育等國民經濟各領域。

在工業產品實物化前，利用模擬技術可以對設計思想、產品潛在性能、使用效能和適應性等方方面面進行研究和評估，從而極大地減少了研製風險和周期，降低研製產品成本。

在設計產品方案之初，首先建立產品的數字化樣機(而非物理樣機)，然後在計算機上，運用不同的模擬分析軟體，模擬產品的性能屬性，最大限度縮短產品開發時間，優化產品性能，減少物理樣機的問題，從而提高設計的效率。

比如，過去設計一台汽車，要經過反覆的碰撞試驗，在碰撞中毀掉數輛真車，研發時間動輒幾年，而有了模擬技術，只要在軟體中輸入數據，各種碰撞結果就能迅速計算出來。模擬技術的最大功用在於將人們平時所思所想，在一個虛擬的世界裡進行「重現」。

作為工業生產中的重要環節，產品設計的創新能力一定程度上決定了產品的市場反映。產品設計的新穎與否，主要取決於產品設計師的才能。可設計師的才能是需要一定空間才會得到施展的。而模擬技術的快速發展，就為產品設計師提供了極大的施展空間，為他們插上了想像的翅膀。

承載模擬技術之舟

戴爾Precision工作站為製造業賦能

在整個產品設計和研發過程中，優秀、穩定的設備是承載模擬技術的堅實平台，它們不僅可以提高效率降低人力成本，還能在一定程度上幫助設計人員突破技術瓶頸，不斷創新，為企業創造價值。

戴爾Precision系列工作站產品涵蓋塔式工作站，移動工作站及機架式工作站三種不同類型產品，以滿足各種工作場景需求。以Precision 7920塔式工作站為例，它能快速有效地運行各種複雜和嚴苛的應用程序。搭載全新雙英特爾至強處理器可擴展系列，處理器性能提高42%，在定製雙處理器時每個處理器可配高達28個內核或總共56個內核，可實現強大通用計算能力，輕鬆應對大型數據分析任務。同時它具備非常先進的GPU引擎，可支持最多3張NVIDIA Quadro GP100顯卡，從而實現高達60TF單精度深度學習計算能力和高達15TF雙精度計算能力，能夠滿足虛擬現實工作流程等複雜項目需求。

我們都知道，圖形工作站對於設計、模擬模擬等相關工作的重要性已不言而喻。戴爾Precision專業圖形工作站被大量應用於製造業相關領域 CAD/CAE 模擬應用場景，參與到新品研發、設計的全生命周期。特別是汽車行業 (Auto Industry) 的汽車空流模擬，碰撞試驗等，滿足3D設計、虛擬現實設計等要求。

在2018年捷豹路虎發布會上，捷豹全球設計總監通過3D圖像的隨時呈現的方式，向與會者進行設計講解。在試駕部分，通過方向盤，儀錶盤等虛擬駕乘環境的一一展現，讓會者體驗到在無敵美景的威尼斯海灘邊飛馳的享受。整個發布會所運用的VR汽車體驗製作耗時數月。與傳統的設計流程涉及大量的手動環節不同，在I-PACE VR體驗製作過程中，捷豹大量採用了戴爾Precision工作站等數字化工具及設備，來幫助實現高端的可視化和動畫效果。

在快銷品領域，針對Nike數字化3D設計轉型需求，戴爾科技與Nike聯合Meta和Ultrahaptics打造了新一代數字化設計平台。將戴爾科技新一代數字化3D設計工作站和數字化設計平台與Meta的虛擬現實和增強現實技術，以及Ultrahaptics空中感應技術相融合，打造新一代數字化設計。

戴爾Canvas數字化設計平台還參與了工業電子品領域的產品研發設計，通過創新的交互方式，為設計師提供沉浸式創意體驗，持續提升設計創新能力。

除了在產品研發和設計階段，戴爾商用端還助力製造企業在生產、銷售等環節中，加快數字化轉型步伐。例如，戴爾助力知名企業福耀玻璃搭建了數字化連接通道，打通研發、生產、管控、銷售等各個環節，構建了「定製化產品、自動化製造」的全新「福耀模式」。 幫助福耀玻璃實現柔性化生產和交付。

為加速企業數字化轉型步伐，山東鵬森信息科技與戴爾聯手構建了高效的DCS系統，藉助戴爾Precision塔式工作站，與多維度的技術支持，成功的將企業的PVC和燒鹼生產線的產量提升至30萬噸/年。

「製造」到「智造」的密碼是研發

而研發的核心是人才

作為全面端對端科技提供商，戴爾憑藉先進設備及技術優勢，同時結合自身作為經驗豐富的製造企業，在柔性製造和智能製造方面的多年積累與全球供應鏈服務的先進經驗，通過聚合行業先驅的力量和智慧，為業內人士打造學習交流平台，並為相關人才培養夯實根基，共同推動製造業智能轉型。

東莞理工學院智能製造創新中心

戴爾助力東莞理工學院打造「東莞理工學院智能製造創新中心」，這是由西門子數字化企業平台和解決方案模塊搭建研發服務平台。其打破傳統項目模式，深入了解企業需求和市場需求，從而向企業和市場輸出相對應的解決方案，幫助企業或市場培養智能製造行業亟需的創新型人才，是一個智能製造全生態鏈資源池和眾包平台。

成立新時代智能製造聯盟

面對新時期製造業轉型需要，戴爾堅持合縱連橫策略， 戴爾攜手西門子、SAP、航天雲網、國投創新等7家企業聯手打造合作平台，希望通過「新時代智能製造聯盟」，向業內人士分享更多成功經驗，共同發揮全產業鏈上下游的力量協同合作，加速製造業的智能化轉型進程。

數聚制新，智能加速

2019年6月13日

2019戴爾科技集團中國區製造行業高層客戶峰會

將在中國福建-廈門舉行

峰會將圍繞探索製造行業在智能 時代的轉型之路，向業內人士分享「智能製造協同共享平台案例」、「虛擬模擬和人工智慧在產線管理中的應用」、「突破製造業企業數字化轉型的障礙」等議題。

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