開箱之前，你的手機經歷過什麼？

對於很多男生來說，買手機最開心的時刻就是開箱了。它毫無保留的展現在你眼前，完全屬於你，並且覺得自己是第一個見到它的人。

顯然，這是一廂情願的想法。在你前面，提前見過這部手機的人也許超過了你的想像！那麼問題來了，它到底見過哪些人呢？

記得在無鍵盤大尺寸觸控屏開始流行的那些年，很多人會有這樣的疑慮：為什麼諾基亞的手機能砸核桃，我的手機掉到地上就壞掉了？但如今，關於這方面的吐槽就要少很多，更多的是關於產品使用壽命的問題，例如電池不耐用，充電介面異常等等。

相比較幾年前，大屏智能手機在耐用性方面的問題要少很多，這其中，既有眾品牌在結構設計方面的長足進步，質檢體系的更新換代亦是功不可沒。

我們回到剛才那個問題：在開箱之前，你的手機都見過哪些人？

答案就是：在此之前，它們早已在各個工廠里完成了一次全身檢查！見過它的人很多，摸過它的也不少！他們當中，有很多可能還不是「人」。

質檢體系一直存在，特別是在消費電子領域，它不可或缺。但在行業變化過快的時候，它們會呈現出很多問題，這些問題最終都會暴露在用戶具體的產品那裡。就比如說之前的小屏換大屏，也比如現在的摺疊屏幕手機，問題重重。

目前，針對大屏手機的質檢體系、流程在各國產品牌的努力下已經日臻成熟。甚至，基於當前智能手機在細分領域的側重和設計（如遊戲手機，特殊設計的拍照手機）的不同，品牌已經開發出了專門配套的質檢方案。

一般認為，人工參與質檢的程度越低，品質的可靠性就越高。這很好理解：人眼總會有誤差，手工操作也無法避免疏漏，但是機器就可以避免這些問題。所以你會看到，國內的手機品牌在質檢體系當中會反覆強調：自動化，智能化。

關於開箱之前的問題，我想通過三個國內知名的手機品牌的工廠檢測現場來向大家展示現代大屏手機在產品質檢上的一些特性，以及他們各種不同的側重。

小米：重度使用測試

眾所周知，小米是沒有自有工廠的，大部分的小米手機都交付給了廊坊富士康代工。包括產品的組裝、檢測、出廠也均在這裡完成。

主打性價比的小米手機有一個非常明顯的特點就是產品需求量非常的大，而且大多都是喜歡折騰的年輕人，在成本限制的情況下，造一台供他們高頻使用的手機還要保證質量其實並不容易。

所以此類產品的質檢重點其實就是耐久性。針對此，小米設計了壓力測試。組裝好的手機將會模擬用戶重度使用的情況來進老化測試。

此外，在組裝流程中，大量的操作都是由機器完成。以小米 9 為例，主板的加工組裝幾乎全都是採用自動化的機械手完成工作，工人師傅主要負責檢查和添加原材料。

通過了所有的測試，達到使用標準之後，你買的小米手機才會進行後續的步驟，貼進網許可，條碼，屏幕膜，打包裝箱。

OPPO：升降結構我們先幫你摧殘了。

升降模塊是 OPPO 非常喜歡的全面屏解決方案，通過機械結構隱藏前置攝像頭，從而實現完美無瑕的視覺體驗。代價就是相對複雜的機械結構增加了手機重量（體驗過 Reno 的同學應該知道），亦大大增加了相關模塊組裝和質檢的難度。

OPPO 介紹，Reno 的側旋升降結構是由「小中框」、「馬達」、「傳動機構」三個小部件組成，「小中框」的組裝需要經過 14 個步驟，「馬達」的組裝則需要 4 個步驟，整個側旋升降結構的組裝需要 18 個步驟。

針對這個模塊，除了常規流程之外，OPPO 設計了特殊的檢測機制，例如側旋升降結構的 20 次升降測試，針對 10 倍變焦版三攝模組的雙防抖、三攝標定等。

在側旋模塊測試 OK 成品組裝完成之後，這個模塊還需要接受考驗！

在打開側旋結構的情況下，Reno 需要歷經 5 度/20 度/45 度/70 度的 1 米跌落；500 次的微跌測試；軟壓測試；結構鏡頭泡水測試；鹽霧測試；10g 鐵屑上下搖動 1 分鐘；在灰塵箱老化 10W 次等；以確保側旋結構的可靠性。

工程師還會針對側旋結構模擬在高溫高濕、-10 度低溫、常溫、50kpa 下低氣壓等環境下，側旋結構 20 萬次的自動滑出/收回測試。

所謂 20 萬次使用無問題，便是由此得出！

值得一提的是，OPPO 在自動化信息化方面比我們想像的要走得遠。

信息化管理系統（MES），能夠實時的採集和監控生產過程中的各類數據，並對這些數據進行系統分析。

全製造流程的數字化，可以監控與追溯每塊主板上所使用元器件。哪怕是小到筆尖大小的器件，都能快速、準確地定位到它目前處於哪條拉線的哪個生產環節，經過了哪台設備的測試，最終用在哪台手機上。

精密的組裝環節，OPPO 引入高精度的自動化設備來實現全自動裝配，避免出錯。性能測試環節，藉助於自動化測試設備對整機功能進行測試，在確保手機無任何異常後才會進入下一階段。

iQOO：高於行業的檢測標準，全自動化的測試流程。

儘管官方並沒有說 iQOO 是一款遊戲手機，但是在官網的介紹頁面，iQOO 用大量的篇幅介紹了這款手機的硬體性能。並且，在 iQOO 的品牌發布會上，官方宣布 iQOO 接替vivo成為王者榮耀 KPL 聯賽新一代官方比賽用機。

這些其實都說明了 iQOO 手機遊戲。娛樂的定位。

那麼，針對高配置高性能的電競機型，在產品質量方面 iQOO 是如何保證的呢？

用 iQOO 品牌副總裁馮宇飛的話說是：高於行業測試標準的「vivo 標準」。具體來說就是：高於行業的檢測標準，全自動化的測試流程。

娛樂設備基於其高性能和高強度使用的特性，在很多常規的質量檢測環節，iQOO 會有更為嚴苛的標準。例如溫度測試的範圍一般在零下 20℃~零上 30℃，vivo 會將標準提升到零下 40℃~ 零上 75℃，這個溫度下面能夠正常工作才算 OK。

vivo 為品質實驗室配置了高速相機，在手機的 跌落測試中它拍攝手機在跌落過程中與地面撞擊時的姿態，用以分析手機設計缺陷，並針對性地加以改進。

在測試環節，vivo 試圖以全自動化檢測來提升效率和合格率，通過人機界面的方式對手機的應用功能進行測試，包括下載開機、全功能測試、校準測試、綜合測試、射頻傳導測試等手機所有部件的測試。

全文總結

所以，在你開箱之前，你的手機已經經過了層層關卡的考驗，才最終到你的手上。當然在這裡需要糾正一個誤區就是，並不是所有的手機都會經歷所有完整的測試，例如耐久性以及跌落測試等對手機有固定損傷的測試都是通過抽檢來進行，抽檢測試機器會被回收處理。

總的來說，所有規模化的工廠在手機的組裝以及品控方面的流程大同小異，但是會各有側重。並且隨著越來越多機器自動化以及信息自動化加入到組裝以及檢測的流程當中，你買到的手機在使用前以及使用後出問題的幾率肯定會越來越小。

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