又撞刀了，據說，沒遇到這種情況的都是新手，老闆臉都青了！

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撞刀，一個不想提又無法避免的話題

據說，沒遇到這種情況的都是新手

加工中心撞刀原因分析及預防

1. 程序編寫錯誤

工藝安排錯誤，工序承接關係考慮不周詳，參數設定錯誤。例：

A.坐標設定為底為零，而實際中卻以頂為0；

B.安全高度過低，導致刀具不能完全抬出工件；

C.二次開粗餘量比前一把刀少 ；

程序寫完之後應對程序之路徑進行分析檢查；

2. 程序單備註錯誤

例：A.單邊碰數寫成四邊分中；

B.台鉗夾持距離或工件凸出距離標註錯誤；

C.刀具伸出長度備註不詳或錯誤時導致撞刀；

程序單應盡量詳細；

程序單設變時應採用以新換舊之原則：將舊的程序單消毀。

3. 刀具測量錯誤

例：A.對刀數據輸入未考慮對刀桿；

B.刀具裝刀過短；

刀具測量要使用科學的方法，儘可能用較精確的儀器；

裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。

4. 程序傳輸錯誤

程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工；

現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據；

例如程序編寫的時間和日期，並用熊族模擬。

5. 選刀錯誤

例：A.R4用成D8

6. 毛坯超出預期，毛坯過大與程序設定之毛坯不相符

7. 工件材料本身有缺陷或硬度過高

8. 裝夾因素，墊塊干涉而程序中未考慮

9. 機床故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等

說說你撞刀的事，老闆臉上是什麼表情。

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