乾冰替代切削液，狼真的來了！

史上最牛機床：最牛機床

驚艷的加工軸表演：軸的藝術

日本數控車床車削金獎作品：日本金獎

數控工作群，驚碎你的眼球：驚碎眼球

數控加工之皇冠寶座：皇冠寶座

原車可以這麼玩：玩轉原車

隨著現代先進位造技術的突飛猛進，機床切削速度更快，切削負荷更大、切削溫度更高，而且新工藝、新材料對加工提出更高的要求，呼喚新型的高性能切削介質來滿足新的加工要求；尤為重要的是，環境保護和人類自身健康越來越成為人們關注的焦點，清潔生產、綠色製造已成為發展先進位造技術的主題之一。普通的切削液對生態環境和人類自身會造成諸多不良影響，已難以適應清潔生產和綠色製造的要求。

於是，高效率、低成本、無毒和無污染的環保型切削介質——乾冰冷卻潤滑系統DIPS應運而生！

何為乾冰冷卻潤滑系統（DIPS）？

那是比液態氮技術更勝一籌的冷卻系統！

一台主機、一個控制系統，加起來才11公斤，完美實現機加工中用乾冰冷卻、潤滑的目的！

DIPS讓說了多少年的綠色切削革命，真的來了！

中國製造2025怎麼可以沒有乾冰冷卻潤滑系統（DIPS）！

讓我們先來看一段加工視頻：

視頻時長4分53秒，建議WiFi欣賞

從視頻可以看出使用乾冰冷卻潤滑系統（DIPS）的加工過程是如此乾淨！

讓我們來全面認識一下DIPS？

DIPS系統切磨削加工的特點

DIPS系統加工並噴射30um的乾冰顆粒到加工區，瞬間汽化膨脹絕熱，在加工區域形成一個不活性的氛圍，從根本上控制溫度升高，抑制異常發熱。一般情況下，加工區域溫度不超過攝氏80度！從而實現了一般切削液無法企及的甚至無法想像的效果。

1、加工速度提高3~5倍，最多可提高18倍。同樣一個工件，材質Ni718合金，用普通切削液加工時間需要30min；用DIPS加工不到2min就可完成，加工速度提高18倍。如下視頻所演示：

2、刀具的使用壽命延長。這在加工高硬度、難加工的材料方面尤為突出，一般可延長刀具壽命3~5倍。

3、加工成本能降低5~10倍。用切削液粗加工16h，用DIPS加工3h可完成。工件越硬，效果越突出。如下視頻所演示：

4、不結露！！在乾燥環境下實現完美冷卻潤滑效果。

5、絕熱效果，避免加工面異常發熱，從根本上解決磨削燒傷等因加工造成的二次質量事故。

6、清潔環保，無殘留，無污染。

7、系統輕巧，方便和現有機床結合安裝。

8、低成本。每分鐘耗氣量為：0.25kg/min或是100g/min，30kg液態二氧化碳用時4~4.5h。

9、使用方便，無須專業人員，無須專業資質。

DIPS系統的應用領域

1、適用機械：加工中心、銑床、車床、磨床等等。

2、適用材料：不鏽鋼；淬火後的鋼鐵；高鎳合金、鈦合金；金屬基符合材料；超硬質合金；晶圓切割等。

3、適合工藝：切削、研磨、拋光、鑽孔（鑽孔深度不能超過鑽頭直徑的5倍）。

4、行業領域：航空製造業、汽車產業、模具加工業、硬質合金加工業、科研院所、醫療行業等。

DIPS對新工藝的貢獻

1、日本某汽車公司利用DIPS的優異性能，嘗試將發動機外殼變成輕質鈦合金，以期輕量化並提高性能；

2、日本某汽車公司利用DIPS解決汽車曲軸加工過程磨削燒傷的問題；

3、解決異型工件先加工後淬火因應力作用產生的質量問題，調整工藝，先淬火後加工。

我們不一樣

業界內，利用液態氮作為替代切削液的技術代表著先進的方向，很多專家學者都投入了高度熱情和巨大的努力。但就目前來看，液氮還不具備工業化的水平。單純冷卻無法解決潤滑問題；超低溫冷卻對機床、刀具、工件造成許多未知的傷害；空氣中的水分被液氮冷凝，結露、結冰，使機床、刀具、工件生鏽的問題無法避免。這些都是液氮切削亟待解決的問題。

我們真的不一樣！不信您試試

喜歡這篇文章嗎？立刻分享出去讓更多人知道吧！