探索廚電的激光智能製造之路

普通用戶很難有機會進入到集成灶工廠內部。借著森歌的邀請，筆者也有幸來到了位於浙江紹興嵊州市的森歌工業4.0智能廚電產業園，感受一下森歌在廚電智能製造上的積極探索。

集成灶是嵊州市的一張名片，甚至在嵊州市的長途客運站門口，你能夠看到很多集成灶品牌的接待廳……

嵊州市區的面積並不大，所以大約20分鐘的車程，筆者便來到了森歌的工廠。來之前筆者也是做了功課的，聽說森歌工業4.0智能廚電產業園耗資2.5億打造，面積達到了7萬平米，所以筆者到達後就直奔森歌的生產車間。

與之前見過的製造業企業車間不同，森歌工業4.0智能廚電產業園給人的第一印象更像是辦公樓，整個廠區也非常整潔有序，與大多數人印象中的製造業企業形象產生了巨大反差。

模具對於集成灶企業的重要性不言而喻，很多品牌每年的開模費用都在百萬級。筆者初入車間都來到了森歌的模具庫，貨架上擺放的全部都是生產過程中需要使用的模具，同樣大小的模具貨架，在森歌的車間中至少排列有8組。

森歌集成灶模具庫一隅

根據森歌方面的介紹，森歌每年在開模上的投入就高達上百萬元，並且每款集成灶都是獨立開發，目前森歌已經積累了超過200個不同類型和尺寸的獨立模具。

智能激光切割機床

參觀完模具庫，筆者來到了森歌的智能激光切割機床。這台設備主要完成鋼板的剪裁，它可以自動區分不同尺寸和厚度的鋼板，將其分配到所需工序，並藉助程序設定，最大程度實現了鋼板的合理化切割利用，在提升生產效率的同時，也大幅降低了原材料的浪費。

工程師正在對設備參數進行調整

鋼板切割完成後，就需要折彎成所需形狀，這時候就需要折彎機上陣。

目測現場至少有四台折彎機在同時作業

在藍色的料架上擺放的就是待彎折處理的板材，雖然其中還需要人工操作，但人力也只是輔助，左側的師傅正在調整設備參數，剩下的事情就交由機器來完成。

工人師傅正在對板材進行加工

除了彎折工藝，衝壓也是集成灶生產中的一道關鍵工序。森歌4.0工廠引進了一套全自動衝壓流水線，傳統17道工序一次搞定，一套自動化生產設備效率堪比30名熟練工，這也是森歌著力打造智能化工廠的一個重要原因。

全自動衝壓流水線

森歌工業4.0智能廚電產業園在自動化的運用上遠不止於此。在衝壓環節中，森歌還引入了眾多的工業機器人來完成大量重複且繁重的工作，機械手臂協同工作效率更高，加工精度也得意大幅提升。

智能機械手臂衝壓線

在焊接環節，森歌採用了全自動激光焊接技術，它可以實現1500℃高溫融焊，焊接精度誤差僅為髮絲直徑的1/7。

全自動激光焊接

看完了零部件的生產加工，筆者繼續探訪森歌的裝配流水線。整機組裝位於森歌工廠的三樓，零部件加工完畢後就會調運到樓上進行組裝工序。

工人師傅們在流水線上進行裝配作業

森歌嚴格執行了流水線作業檢測體系，每一道工序都實現了100%的檢測。

燃氣檢測

電性能檢測

工程師通過專業儀器對設備電氣性能進行監測

線上蒸箱升溫檢測

每一道檢測流程都要保證產品的可靠性，這樣才能讓最終出廠的每一台產品都能達到最優的一個狀態。

產品檢測完畢後，就進入到了包裝環節。包裝環節也基本實現了自動化操作，包括塑料膜封裝以及綁紮帶等，但是部分流程需要人工操作。

全自動塑封以及綁紮帶設備

包裝完畢的設備可以直接被專用電梯運至倉庫，或者直接送上樓下的卡車發往全國各地。筆者在森歌的倉庫也看到了以省為單位區分的不同發貨位置。

以省為單位的待發成品

一直到這裡，一台集成灶從鋼板到成本的旅程才算告一段落。但是我們的工廠行還沒有結束，應森歌邀請，筆者有幸來到了森歌的實驗室。

森歌國家級實驗室獲得了多個機構的認可，其擔當著森歌產品質檢和核心技術研發的重要角色。

工程人員正在對一款產品的空氣性能進行試驗

測試設備

針對燃氣方面的試驗測試設備

負責電磁兼容性測試的EMC實驗室

森歌擁有全套關於集成灶產品的檢測試驗設備，並且森歌還搭建了包括噪音、鹽霧、震動等多個專業單項測試環境，這也為其新產品的研發構成了強有力的基礎保障。

半消音室

油脂分離度實驗室

灶具熱工實驗室

除此之外，森歌檢測中心還正在進行多項新產品的測試檢測工作。

製造業升級絕不僅僅停留在研發階段，機器換人以及生產自動化、智能化讓未來製造更加高效清潔，這些方面的投入都將會成為一個企業的核心競爭力，尤其是在廚電這樣一個充分競爭的市場格局中，森歌工業4.0智能廚電產業園構建起了一整套智能化生產流程，這也將成為未來森歌發展的重要支撐。

來源：中關村在線

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