數控操作工：撞刀了，要不要跑路啊！

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前幾天半夜收到了老鐵的電話，他急匆匆的跟我說：「撞刀了、撞刀了！」，嚇得我趕緊從床上坐起來問：「撞到什麼了」，原來是「撞刀了」。他在某群里問了問大家撞刀怎麼辦，大家的回復感人，老鐵坐立不安半夜給我打了這個電話。

聽完我深嘆一口老氣！撞的可是精鏜刀啊！

為什麼大家都「談撞變色」呢？

數控機床加工精度高、尺寸穩定性好、加工效率高，但由於操作不當等原因，一旦導致撞刀損失是不可估量的：

輕者會撞壞刀具和被加工的零件

重者會損壞機床部件，使機床的加工精度喪失

甚至造成人身事故

那麼問題來了為什麼我們小心翼翼如履薄冰的安全生產，程序檢查了一遍又一遍，為什麼「撞刀」這個傢伙還是頻頻出來作亂？

受資金的影響和工藝的考慮很多工廠都會選擇部分普通機床，雖然節約了成本但其受人的影響太大，人為原因造成撞刀的幾率較大，原因主要有：

操作工人走神

操作工人反應慢

進給手柄檔位選擇有誤

加工螺紋時轉速太快

吃刀量太大導致刀具產生位移

內孔刀斷裂

說起來都是血和淚啊，問過幾個撞過刀的朋友撞刀什麼感覺，他們都說那可是飛一般的感覺，就是那種很突然的！身體由內而外的驚恐~

數據化時代到來大家都追求高效率、自動化、科技化，所以數控機床越來越受大家的青睞，相對於普通機床，數控機床加工精度高、尺寸穩定性好、加工效率高，但撞刀還是不可避免的會發生，主要原因是：

1、未確認機床是否鎖住

數控機床是採用軟體鎖住，如果模擬時沒有進行對刀，機床未鎖住，極易發生撞刀。

2、未檢查空運行開關

模擬程序時，一般打開空運行來節省時間，因為全部的G01加工速度系統自動用G00的速度運行，會造成打刀、撞機事故。

模擬後未返回參考點，造成坐標系零點偏移，也會發生撞機事故。

3、超程解除方向不對

當機床超程時，應該按住超程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移動，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，則會對機床產生傷害。

4、運行程序段錯誤

指定行運行時，往往是從游標所在位置開始向下執行。對數控機床而言，需要調用所用刀具的刀偏值，如果沒有調用刀具，運行程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因刀具不同而造成撞刀事故。

加工中工件飛出

鑽頭斷在工件中

簡而言之9點原因要知道：

1、程序編寫錯誤 ——G01輸入為G00

2、程序單備註錯誤—— 精加工程序調為粗加工程序

3、刀具測量錯誤—— 對刀時基準面未統一

4、程序傳輸錯誤 ——傳輸的程序並非實際加工零件的程序

5、選刀錯誤 ——大孔徑加工選擇了細刀桿

6、毛坯超出預期——毛坯過大與程序設定之毛坯不相符

7、工件材料本身有缺陷或硬度過高—— 鑄造毛坯內有夾渣

8、裝夾因素，墊塊干涉而程序中未考慮 ——加工過程中直接切到工裝夾具

9、機床故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等

隨著技術的發展出現了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工等先進技術，機械加工行業的自動化程度將得到大幅提高，自動化加工將成為主流，未來的機械加工企業將更多地運用數控機床、加工中心及柔性製造單元、柔性製造系統、計算機集成製造系統，實現機械加工的柔性自動化、智能化和集成化，這些都可以更好地保護數控機床，以及我們操作工的人身安全！

不說了我要去給撞刀跑路的老鐵送飯去了......

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