木製鉛筆加工刀具的轉速、直徑、進給速度對銑削不平度的影響

一、刀軸轉速、刀具數量、推進輪轉速與切削次數的關係

刨槽機在刨削槽板芯槽和平面時，槽刀和平刀的旋轉方向和鉛筆板的進給方向相反，刨槽的切削方法屬於異向銑削。當刨槽刀具做旋轉運動時，向前推進的鉛筆板即被切削，在第一次切削和第二次切削之問有一定的距離。每厘米長度內切削次數的多少，與刨削出來的槽板質量有直接關係，刨削次數愈少，槽板表面愈容易出現波浪形，刨削次數愈多，則槽板表面愈平整光潔。

刀軸的轉速、刀具的數量、推進輪的轉速和直徑(即推進機構的送板速度)，都是影響厘米刨削次數的主要因素。刀軸的轉速愈高，刀具數量愈多，送板速度愈慢，則厘米刨削次數愈多；反之，厘米刨削次數愈少，槽板刨削表面光潔度愈差。

計算每厘米刨削次數的方法，舉例如下：

設刨槽機的刀軸轉速為6000r／min，用一把槽刀，兩把平刀，刨削總長度為12m／min，則厘米刨削次數為：

二、刀軸的轉速、刀具的直徑和數量、進給速度對銑削不平度的影響

刨槽的鉛筆板可視為圓柱銑削，在銑削時，由於切削軌跡不是直線而是擺線，即使所有刀刃都在同一切削圓柱上，也會在切削表面留下有規律的波紋。波紋的高度，即運動不平度的高度，可近似地用下式表示：

由上式可知，增加刀具直徑或者降低每把刀的進給量，都可以降低銑削表面的不平度。由於刀軸轉速和刀具數量與進給速度有如下關係，即：

由此可知，當刨削槽板的刀軸轉速和刀具數量一定時，降低進給速度就降低了進給量，減低了刨槽表面的不平度；而當進給速度一定時，增加刀軸轉速和刀具數量，則可降低刨槽表面不平度。這與前面講的提高刀軸轉速，增加刀具數量，降低送板速度，可增加槽刀厘米刨削次數，提高刨槽的表面光平度的道理是一致的。

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