業績觸底、庫存成山，柔性供應鏈如何為服裝業破局

前不久，優衣庫的KAWS聯名款引發消費者瘋搶，打造了一個現象級的爆款和事件。這次的銷售盛況，離不開背後的支撐力量——優衣庫成功的供應鏈管理。一方面，優衣庫重視收集客戶喜好信息，在收集整理時尚潮流趨勢的同時，也能精準把握顧客需求；另一方面，優衣庫採用「自產自銷」，大幅度簡化供應鏈環節，以壓縮物流費用和時間，更好地服務銷售環節。

同樣以供應鏈取勝的還有快時尚巨頭ZARA，ZARA每年設計的新品可以達到驚人的2.5萬款，平均每2周就有新款面市，遠高於其他品牌以季度為單位的上新周期，這背後，ZARA斥巨資打造的自有供應鏈功不可沒。ZARA在西班牙集中了20家高度自動化的布料剪裁和印染中心，還自己成立空運貨物配送公司，自主靈活掌控從市場調研、設計、打板，到批量生產、運輸、零售的每一個環節。

在優衣庫和ZARA的案例中，服裝品牌打造強勢供應鏈的本質訴求是，以最優成本更快適應市場中眾口難調、快速變化的消費升級趨勢。

追本溯源，推動這一消費升級趨勢的驅動力主要來自兩方面，一方面隨著千禧一代、Z世代逐漸成長為消費主體，強調自我意識的他們青睞有「專屬性」、「個性化」的消費產品與體驗；另一方面品牌商在渠道和產品的競爭陷入同質化困境，加劇了品牌商推出少量、高頻、有特點產品的意願。以主攻中青年消費群體的運動服裝品牌為例，這類品牌大多出現在商場的同一樓層，品牌和售價是左右消費決策的唯二條件，如果能提供有個性化特點的產品，無疑將增加品牌的競爭力和消費者對品牌的忠誠度。

觀察各大服裝企業公布的2018年年報，我國服裝行業正在經歷業績觸底之後的緩慢回暖，從產業到銷售額整體處於平穩發展狀態，但也不乏一些企業在營業收入、凈利潤方面出現下滑甚至虧損，曾經風靡一時的快時尚品牌，如Forever 21、New Look以及Topshop紛紛關店、撤出中國市場。同時，傳統的「先產後銷」模式讓服裝企業面臨著巨大的庫存壓力，據電商平台「愛庫存」調研，各大服裝品牌的倉庫里最少積壓著近2萬億元的庫存，並仍每年以5%的速度上漲。

然而，庫存積壓無疑是服裝企業在市場競爭中碩大的「絆腳石」，僵化的傳統供應鏈較大程度脫離了市場節奏，無法快速響應消費者的需求，最後往往讓服裝企業走向前端跟不上需求、後端積壓大單庫存的困局。

在這樣消費升級、產能過剩、競爭加劇的背景下，不少企業瞄上了供應鏈的改造升級，前端市場要及時收集並快速響應消費者的個性化需求，後端供應鏈則要求實現按需生產的柔性製造。這樣的供應鏈不僅能幫助服裝企業提高消費者的品牌忠誠度，還能優化工廠內部的處理流程，減少庫存壓力——這是服裝行業的最大難點和價值點。因而柔性供應鏈成為了行業尋求破局的共同命題。

從實際情況來看，目前多數服裝品牌仍無法有效整合上下游供應鏈，原因在於，自建供應鏈無疑是件高成本的事情，把生產交給代工廠成為了中小服裝品牌的第一選擇，品牌的重心則在設計和營銷上，與此同時，服裝品牌犧牲掉了部分對供應鏈的控制力。部分具備戰略性眼光和實力的服裝企業，雖然也會著手改造自有工廠，卻忽略了與市場端的智能化對接。

倘若能以完全自動化、智能化的方式銜接上下游供應鏈，將前後端打通，無論代工廠或者是自有工廠，都將產生錦上添花的效果，最大化提高供應鏈的靈活性和產能，降低庫存壓力，從而極大提高服裝品牌的生產效率，抓住稍縱即逝的市場機會。顯性成果是能夠極大壓縮單品從設計到上架的時間，便於服裝品牌小規模嘗試，隨時追單。以國內的本土服裝品牌的設計到上架平均約6-9個月時間為參考，如果上新周期壓縮至2-4周，能夠使品牌快速適應越來越快節奏的市場環境。

放眼整個服裝市場，能完全實現自動化的端到端一站式按需生產的品牌少之又少，且難度很大，除去花費大量物力財力進行開發試驗，還需要同時具備前端多渠道多平台的系統建設經驗和後端生產製造供應鏈的實踐經驗，才能確保智能化柔性供應鏈的成功實現。

值得一提的是，已經有一個品牌成功實踐並已經開始為服裝品牌提供智能化柔性供應鏈的技術服務。作為美國上市公司Cimpress集團 (NASDAQ：CMPR) 創建的中國獨資品牌，YSD雲尚定主要為服裝零售品牌、服裝製造企業提供智能化柔性供應鏈改造所需的數字技術解決方案。

YSD雲尚定CEO柏林表示，YSD雲尚定實現柔性製造的核心技術來源於母公司在定製印刷領域多年的積累——Cimpress集團以C2M大規模定製化生產平台為核心技術，產品組合囊括以定製為主的商業印刷產品、服裝針織、包裝印刷等，2018年營業額超過26億美元，目前在25個國家擁有超過16個品牌公司，同時在全球布有15個自有大規模定製化工廠。

在面向服裝品牌的環節，YSD雲尚定主要向品牌輸出「定製服務」及「按需生產」的營銷策劃內容和技術支持，可讓品牌的消費者在多個渠道和平台完成定製服務，線上有品牌官網、天貓旗艦店、微信小程序等渠道，線下則有實體店、限時快閃活動等形式。而通過建立在雲端的下單界面，消費者直接在系統中完成定製、下單，這也是「新零售」概念的一次詮釋——打破消費場景的限制。

在生產製造供應鏈方面，YSD雲尚定提供的解決方案的核心則在於為製造企業改造實現「C2M智能工廠」，主要面向有一定數字化程度的服裝廠、印花廠、印刷廠，實現從訂單到設計、排產、生產、倉儲、物流的智能化管理，同時滿足定製且規模兩個要求，從而實現柔性製造。

柔性製造的核心特徵是細胞式生產——生產單元小，能夠極速地響應變化，同時這些生產單元在操作流程上標準化程度高，便於大規模複製，最終實現規模定製。

在柔性製造的過程中有大量的變數需要管控和調配，在重度依賴人力管理的傳統製造企業中，這十分難以實現，進而造成不必要的生產損耗。同時，以往的印刷和印花工藝，如絲網印，難以像數字印刷一樣實現定製化生產。因此，可以說YSD雲尚定打破了常規意義中的「不可能」。

同時，YSD雲尚定已經打通的工藝設備也多種多樣，包括數碼印花直噴、刺繡、UV、激光、熱轉印、熱升華等，這意味著服裝品牌能夠跳脫技術限制設下的圍城，能夠實現更多服裝的可能性。不僅是平面維度，裁片與整件成衣的定製也在YSD雲尚定可實現的服務範圍內。

而除了獨立的解決方案模塊，YSD雲尚定的更強優勢是，能夠打通前端零售品牌的定製平台和後端C2M大規模定製化生產平台，用數據打通產業鏈的前後端，用柔性製造驅動服裝產業形成按需生產及個性化定製的閉環。

柏林進一步分析到，中國擁有世界最大的製造業體系（改造基礎），但相對國外較為成熟和固定的定製柔性系統，中國是一個新市場，未來還可以在中國嘗試編織、即時染線刺繡等新工藝、新領域，而相比小眾的西服類定製，印刷定製應用面廣泛，市場規模更大，如服裝、包袋、酒水包裝、禮品包裝，甚至於紙面印刷（如支付寶二維碼的定製印刷等）。

而除了降本增效，服裝品牌還有開拓新市場的需求，例如像優衣庫合作流量IP的跨界合作，正是服裝品牌所青睞的策略之一。而明星、遊戲、動漫、影視IP層出不窮的互聯網時代，可謂給服裝品牌提供了跨界合作的肥沃土壤。YSD雲尚定正是基於這一需求，積極嘗試產業延伸業務——與流量渠道合作幫助品牌推出IP衍生品。而通過YSD雲尚定的柔性製造解決方案，服裝品牌能夠恰如其分地復用供應鏈的柔性生產能力和數據能力，快速將IP合作產品送入市場，進而幫助品牌開拓新市場和提升品牌知名度。

雖然製造業的規模定製生產是各行業供應鏈升級的公認趨勢，但缺少產業實踐經驗的互聯網創業者，想講好用數據和系統構建工業4.0柔性供應鏈的故事並不容易，在落地應用的解決方案中，它強調技術和產業經驗的融合，在市場競爭中，由於更換軟體系統的成本高昂，因而核心看企業如何快速佔據市場規模。

誠然，YSD雲尚定作為提供大規模按需生產技術解決方案的創新者，無疑在技術與產業經驗的融合佔據了優勢，同時YSD雲尚定對核心的「C2M大規模定製化生產平台」做了大量本地化開發。接下來，這家漂洋過海進入中國市場的年輕企業，需要面對的是一場「唯快不破」的市場爭奪賽。

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