帶領ABS 3D列印真正走向製造
科技
08-02
《3D列印世界》訊/MakerBot日前推出了新的製造工作站METHOD X，旨在挑戰傳統製造。據悉，該工作站使用真正的ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）材料，可用來生產耐用部件，同時工作站還配有100°C列印腔室和Stratasys SR-30可溶性支撐。METHOD X的100°C循環加熱室可顯著減少零件變形，同時提高零件的耐用性和表面光潔度。
METHOD X可以承受高達15°C的溫度，比使用桌面3D印表機競爭對手的改性ABS配方高出26％的剛性，高達12％。MakerBot稱在METHOD X上列印的精密ABS部件不會產生翹曲或開裂，而在沒有加熱室的桌面平台上列印改性ABS時通常會出現上述這些情況。
由於材料收縮率高，大多數開放式桌面3D印表機製造商試圖通過結合加熱的構建板與ABS改進配方來解決部件變形，所述ABS改進配方更容易列印但對熱性能和機械性能有所影響。
根據MakerBot對METHOD X ABS注塑樣品的內部測試，MakerBot Precision ABS的熱變形溫度與競爭對手相比高出15°C，經過改進後可以在沒有加熱室的情況下進行材料列印。此外，還根據ASTM D648和HDT B測試，及ASTM D648進行了拉伸強度測試。
METHOD所採用的MakerBot ABS材料具有出色的熱性能和機械性能——類似於用於注塑應用的ABS材料——是各種應用的理想選擇，如終端零件、製造工具和功能原型。
（本文編譯自：3dprintingmedia，如需轉載，請註明。）
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