硬質合金雕刻刀排屑不好的問題應該怎麼來解決

合金刀，雙刃組合刀排屑不好問題解決方案排屑不好

原因1：旋轉速度與移動速度不符。解決方法：適當調整機器速度設定。

原因2：刀具類型與所加工材質特性不符。解決方法：改用其它類型刀具測試。

原因3：刀具已經磨損。解決方法：刀具使用時間過長或磨損，更換新的刀具。

刀具振動

刀具重心偏移，轉動時的離心力變大，導致轉動時振動。解決方法：降低夾頭夾刀位置（即要盡量縮短夾頭底部露出的刀頭長度）。機器主軸夾頭抓刀不穩（沒有夾牢），產生振動。

加工面不光滑、白邊、抖紋

原因1：刀刃磨損過快，變得不鋒利（出現白邊）。

原因2 ：加工件沒固定好。（出現白邊，抖紋）解決方法：檢查加工件和刀具固定情況，重新裝夾。

原因3：旋轉速度與移動速度不符（一開始便出現白邊）解決方法：調整轉速跟移動速度比率。

原因4：刀具類型選擇不對，不同材料因根據材料的特性選擇不同的刀具。

工件的裝夾的要求大體上是一樣的，只是它還有兩點需要注意：一個是要留出足夠的加工空間，我們要加工10MM，那麼在夾具上面的材料一定大於10MM，否則工件就廢掉了。

9.木工雕刻機做粗加工刨花板等推薦使用多條紋銑刀。

另一方面是在夾實的基礎上，盡量將工件太高，這樣可以減小Z軸的懸臂長度，提高機床加工時的剛性。最好是增加二次檯面，這樣可以保證夾實。但是要注意二次檯面不能過重，否則會影響Y軸的運動。

工件沒有夾實是加工時產生振動的第一振源。所以一定要夾實，使用磁力吸盤是非常好的工具。

另外，在安裝一定注意安全，不要傷到自己和雕刻機機床。

相信有的用戶曾經會遇到雕刻機或者其他別的機器頻繁斷刀的情況，斷了換上 再斷了再換上，最後都沒有信心再換新刀了，以至於在懷疑是不是自己買的雕刻機有問題了。出現斷刀實際上就是刀具的受力有了變化或本身的一些影響因素過大。

那麼相關的原因就是我們說的七點：刀具，材料，機床，工藝，周遍環境，控制系統和輔助設備。

1.刀具的情況又可以分為：刀具的硬度，刀具的強度，刀具的鋒利度，以及特別重要的刀具伸出的長度，刀具前刀面光滑程度。刀具的硬度相關的有塗層材料，刀具自身材料的粒數，雕銑機刀具的微觀幾何角度。刀具的強度相關的因素有刀具的材料自身的情況，合金元素的影響。刀具鋒利度影響的有刀具磨製的情況，使用的砂輪的粒數，刀具自身的粒數，前角和后角的度數。

2.材料相關的有材料是否有雜質，材料的硬度是不是過大了。

3.機床相關的因素就是我們選用的機床是否合適，是不是不適合加工這種材料，機床是否打了水平，沒有打水平有可能會引起斷刀。主軸電機的轉速是否過低，主軸電機轉速過低，每齒每轉吃刀量就變大，浮雕製圖這樣切削力就變大，就會引起斷刀，一般來說，我們使用的主軸轉速還是偏高一些好。

4.工藝的問題，加工餘量是不是留的不合理，是否有階梯狀的餘量，這樣在加工時就會有變化的切削力引起震動，導致斷刀，這樣就有必要增加半精加工了。另外就是吃刀量是否過大了。當然工藝中還有其他的很多因素，我在這裡不多說了。

5.周遍環境的相關因素有周圍是否有震源，提供的電壓是否穩定。

6.控制系統相關的因素路徑是否進行了光順，優先模式是否正確，它直接影響到機床的啟動速度，啟動速度越高就越容易產生震動，這樣就容易導致斷刀。

7.輔助設備的相關因素有排屑是否流暢，是否避免了二次切削，更主要的是上刀的問題。

刀具和夾頭上是否有灰塵，上刀力度是否過大。夾頭和螺母是不是完好。刀具伸出量是不是大了，這一點很重要。

其實這就是一個分析問題的一個方法，在加工中出現了問題，我們就要從這些方面進行分析，而且要結合當時的實際情況。或我們在加工時加工效果和效率不好，從這個方面改善沒有結果，我們可以從另一方面試試，影響加工的因素是非常多的，也就是我們可以使用的方法是有很多種的。

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