塑料疑雲還是認知返祖？從榮耀9X看大小手機廠商之間的天塹

最近幾年，隨著科學技術的應用發展，有不少原本被認為十分「廢柴」的專業鹹魚翻身，頻頻入選雙一流學科的材料學就是其中的典型。隨著二維材料等等新概念的出現，新型材料也越來越多的出現在我們生活中。

可普通人對於新型材料的認知情況，往往不像我們想像中那麼樂觀。最近一樁關於榮耀9X的新聞，就引起了人們的關注。

最近微博上開始陸續有網友和自媒體表示，在拆解榮耀新機榮耀9X Pro時，發現升降前置攝像頭是「塑料的」，因此引發了一片關於手機質量的質疑和討論。

實際在這個材料工藝飛速發展的時代，這一事件典型的體現了用戶、廠商等等不同角色在當下的不同反應。

還在談塑料色變？那些上天入地的神奇塑料

雖然發布消息的自媒體、大V加上造熱度水軍都多多少少有些刻意引導之嫌，但吃瓜群眾們的反應，也體現出不少人還處在一個「談塑料色變」的狀態。要說這種用作「垃圾袋」的材料用作手機攝像頭，估計不少人會心裡犯嘀咕。

實際上塑料是一個很大的品類。除了我們日常使用的通用塑料之外，還有「工程塑料」一說。所謂工程塑料就是能夠替代金屬在各個終端行業中應用的塑料產品，從汽車、建築到高鐵甚至航天器，都應用了工程塑料。

而在榮耀9X Pro的前置攝像頭中，在承重部件上應用金屬材質，在外殼組件應用了屬於的工程塑料的工業尼龍塑料，這種材料不但成本可控、重量輕，強度、耐磨也都遠超通用塑料。在火車鐵軌下的墊片、汽車發動機中和機械行業中，都能經常看到它的身影。配合金屬材質的承重，根本不會影響主體使用壽命。

也就是說，應用塑料完完全全不能代表質量問題，相反廠商對於新材料的應用，很多時候還能降低成本、提升質量，給消費者帶來更好的產品體驗。就像如今電風扇的扇葉早已普遍從金屬變成了塑料，因為塑料質量更輕、使用體驗更好。

更何況榮耀9X Pro這款產品是榮耀首次把旗艦級的晶元麒麟810應用到1500元檔位的手機中，可見對於這款產品重視。對於這樣一款花費頗多心思的產品，又何必在升降攝像頭這樣引入矚目的部件中偷工減料？

工業進步的必然現象：從材料標準到品牌標準

這一現象其實也引發了另一個疑問，在人們對於材料的了解越來越模糊時，我們是否正在從「材料標準」進入「品牌標準」？

其實通過材料來判斷產品，是一種非常原始概念。只有在那個工業不發達的年代，人們才會堅定的認為XX材料=好產品，像「鋼種盆」、「搪瓷碗」就是那個年代才會出現的特有辭彙。

實際到了今天，人們也開始發現，一款產品中材料多種多樣，大多數我們聞所未聞，用「材料」來判斷質量顯然是不現實的。而不同品牌的不同研發、生產工藝和品控標準，才決定了消費者拿到手的產品質量如何。於是比起用材料定義產品，今天的消費者記住的是「好空調格力造」和「榮耀5X擋子彈」。

與其向用一堆化學式向消費者科普XX塑料和XX塑料之間區別，我們不如來看看榮耀的「品牌標準」。

一直以來，榮耀都在強調「產品力」這其中自然包括了從研發到生產的全鏈條品控。榮耀在研發方面依託華為，截至2017年底華為在全球擁有14個研究所/院，36個聯合創新中心、45個培訓中心和13個開放實驗室（OpenLabs），十年累計研發投入超3,940億人民幣。在質量監測方面，榮耀也嚴格執行QMS質量管理體系，形成從產品概念設計、開發到採購、製造、檢測等一條龍的高標準管理，榮耀所使用的標準，超出歐洲、美國的強制認證要求。

實際我們也經常能夠看到，榮耀會在產品發布會上進行一些「驚險動作」，像是常見的「高空墜落」，這次榮耀9X系列在發布時，也邀請了代言人黃景瑜來了一次「開瓶蓋測驗」，被用作起子和玻璃、金屬親密接觸後，升降攝像頭仍然毫髮無損。能夠實現這一能力，除去材料本身以外，更多的是工藝設計上的嚴謹嚴格：榮耀這顆升降式攝像頭，使用的步進電機是3000元以上旗艦機同款，有生活防塵防水、防磁干擾、長壽命、抗彎折這些設計，而且還有跌落自動收回的智能防護措施，升降幾十萬次更是毫無壓力。

尤其是華為還制定了一套「可靠性測試標準」用作華為和榮耀的品控測試，其中包括了；跌落測試、滾筒測試、按鍵耐久測試、高低溫儲存測試等等，這次的榮耀9X系列已經通過了華為可靠性測試最新的3.3版本，其中也包括了升降攝像頭的耐磨度、使用壽命等等標準要求。

比起品牌自己制定下的嚴格品控標準，此前所謂的看材料說質量顯得格外粗糙不可靠。比起材料所體現出的重量、堅硬、耐磨等等初級元素，品牌標準在很多人們日常應用頻繁卻又不易察覺的細節下了功夫，像是某一按鍵的使用壽命、不同濕度環境下的氧化反應等等。

與其靠那些普通人往往不了解的材料屬於來談質量，那些看不見的標準，才真正決定了消費者的產品體驗。其實隨著市場份額向華為和榮耀集中，無形中也證明了人們的消費決策早已從所謂的材料和配置靠攏到了品牌標準。

二八天塹：為什麼小廠商還在強調配置和材料？

最後，這種趨勢也正在揭露一個殘酷的現實。手機市場的二八法則展現的淋漓盡致，小廠商和大廠商之間的「天塹」又加深了不少。

以往說起二八法則，人們往往認為是銷售佔優者更容易累積消費習慣和品牌聲量。不過在手機廠商的案例中，我們可以發現，二八法則是實現往往是靠著更具研發實力和品控實力的大廠商，通過不斷創新和對質量的把控，推出更受消費者歡迎的產品，進而擠壓那些不具備研發和品控能力的廠商的生存空間。

在「手機產品標準」這件事上，就已經能夠體現出這種現實。

華為榮耀總裁趙明一直反覆強調「品質是自尊心」。如果參觀過華為開放實驗室或研究院的人一定知道，大廠商應用在研發投入上的成本，常常是小廠商可望不可即的。能夠把數條產品線上的產品都拿出來用來刀割、火烤、高空墜落……經過對無數產品的千錘百鍊，最終才能推出一套可行的質量檢測標準，讓消費者清晰明了的知道自己買來的產品能夠禁得起多少噸的重量壓力、能夠承受得住多少米的墜落衝擊。就像榮耀在X系列上一直秉持的「測到死」理念，圍繞產品全生命周期的用戶體驗踐行「大品質觀」，把對品質的把握融入到從研發到製造再到銷售的全流程之中，對產品「從生到死」每一個環節都進行嚴密測試。這種「測到死」模式形成的結果就是，2018年根據第三方的獨立調查結果，榮耀在中國的品牌凈推薦值NPS得到73分。

而這種成本，顯然不是每一個廠商都能承受的起的。

這也導致了一些小廠商開始出現了「返祖現象」，通過一些早就不適用與當今市場狀況的所謂「標準」來宣傳自己。

例如當大廠商樹立自己的品控標準時，小廠商還在不斷強調「材料」，可我們發現，越是新材料層出不窮，材料概念反而越模糊、越容易被人鑽空子。就像都是「石墨烯散熱」，真正應用起來的體驗卻大不相同。小廠商只會向消費者傳遞石墨烯作為二維材料的超導特性，卻不敢說自己到底是如何開發利用這種材料的。

同樣，當大廠商努力提升產品質量時，小廠商還在用「性價比」和消費者兜圈子。大廠商告訴消費者我們的產品技術先進、品質超群，小廠商只是強調我們的產品很便宜，我們有著X核的CPU和XXXX毫安的電池。至於便宜的價格到底買到了怎樣的體驗，恐怕就由不得消費者辯駁了。

在這次事件中，一個有趣的細節是當某位KOL撰寫了一篇關於「塑料前置攝像頭」的博文時，並沒有第一時間聯繫榮耀方面要求解釋，反而是@了小米的高管。對於這種情況，我們只好相信是小米長期以來自認對家的行為，讓部分KOL總想找小米「伸冤」。可不論KOL們再怎麼用「塑料」這樣的辭彙刺激不知情消費者的神經，試圖把人們帶到上個世紀呼喚「認知返祖」，產品和技術的進化是永不停歇的。

互聯網上的文字遊戲或許能一時刺激到消費者的神經，但握在手裡的品質感才會真正塑造他們的認知。

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