河鋼承鋼實現3D列印20批次產品

近日，河鋼承鋼3D增材製造服務示範中心首批萬元訂單成功交付客戶，這是為知名汽車製造商量身定製的模具鋼。據了解，河鋼承鋼3D增材製造服務示範中心從建成投用、試運營、製造3D列印工藝品、列印不鏽鋼精密零件到製造航天鈦合金產品，僅用了4個月的時間。目前，已經列印了20批次產品，部分產品已經交付客戶。

去年6月，河鋼承鋼開始籌建增材製造中心，從設備選型到供應廠家篩選，河鋼承鋼技術人員實地考察了10餘個3D印表機製造廠商，最終引進了具備金屬材料列印能力的高端增材製造設備。今年3月，河鋼承鋼3D增材製造服務示範中心正式投用，技術人員成功以鈦合金粉末、316L不鏽鋼等粉末原料，成功製造了高精度靜葉盤、渦輪轉子等零部件，開啟了河鋼承鋼高端釩鈦新材料研發與應用快速發展的新紀元。

8月12日，在河鋼承鋼3D增材製造服務示範中心記者看到，科技感十足的增材設備佔據了三分之一的空間，技術人員正在圍繞一個飛機零件列印進行研討。交談中，記者了解到，這是他們最近接到的一筆訂單，零件是飛機製造中的精密部件，不僅是疊套樣式，而且內部部件間的間隙僅為1毫米，周身還有不規則的直徑1毫米的孔洞，底部還有特殊形狀構造，精度要求僅為100微米。該中心負責人介紹說：「增材製造主要是應用於結構複雜、精密度高、自主研發的零部件及模型製造，實現一些無法人工和精密機床都無法完成的產品製造。」剛剛完成一個三維模型建立的河鋼承鋼3D增材製造服務示範中心工程師周濤向記者介紹起了情況，「3D列印並非大家想像的那樣簡單，一按電鈕就能瞬間製造出想要的產品，這其中涉及模型設計、材料學、機電一體化等多個學科及專業技術，每次列印之前都要進行粉末粒度、成分，以及對成品進行精度和力學性能檢測。」

剛剛交付的某知名企業汽車模具製造的訂單是河鋼承鋼在6月份接到的訂單，訂單要求產品表面精度在200微米以內，但表面硬度必須達到50HRC以上，這不僅要求技術人員能夠熟練應用增材製造技術，還必須具備良好的熱處理技術。首批模具交付客戶獲得認可後，技術人員針對二次熱處理周期長等難點問題，繼續攻關，實現了模具一次熱處理即可達到50HRC硬度，將產品製造周期縮短了一半以上，受到了客戶的讚許和追單。

不到4個月的時間，河鋼承鋼在增材製造方面已經取得了很多實踐經驗，從316不鏽鋼、304不鏽鋼到鈦合金等材料製品，由工藝品、精密結構件到航空航天超精度零件，河鋼承鋼能夠根據客戶需求，靈活提供多種產品解決方案。截至目前，已經完成了30多個種類產品試打，種類包括汽車模具、軍工雷達配件到飛機零部件。

(本文來源：和合承德網。如需轉載，請註明出處。)

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