聽過不一定見過，這種齒輪是用粉末壓出來的，這就是粉末冶金工藝

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來源：製造原理整理資料源：意識夾，山特維克可樂滿

齒輪製造看過不少，有滾齒，銑齒，插齒等等各種工藝，今天說的這個是用金屬粉末壓出來的，也就是粉末冶金工藝。

粉末冶金齒輪是各種汽車發動機中普遍使用的，雖然在大批量的情況下是非常經濟實用的，不過在其他方面也有待改進的地方。下面就來看看粉末冶金齒輪優缺點。

優點：

1、一般粉末冶金齒輪製造工序少。

2、用粉末冶金法製造齒輪時，材料利用率可達95%以上

3、粉末冶金齒輪的重複性非常好。因為粉末冶金齒輪是用模具壓製成形的，在正常使用條件下，一副模具約可壓制幾萬至幾十萬件齒輪壓坯。

4、粉末冶金法可將幾個零件一體化製造

5、粉末冶金齒輪的材料密度是可控的。

6、在粉末冶金生產中，為便於成形後從壓模中脫出壓坯，壓模工作面的粗糙度都非常好。

缺點

1、必須要批量生產，一般來說，批量5000件以上比較適合用粉末冶金工藝生產；

2、尺寸大小受到壓機壓制能力的限制。壓機一般都幾噸到幾百噸壓力，直徑基本是在110MM以內都可以製作成粉末冶金；

3、粉末冶金齒輪受結構限制。由於壓制和模具上的原因，一般不適宜生產蝸輪、人字形齒輪和螺旋角大於35°的斜齒輪。斜齒輪一般建議把斜齒設計在15度以內；

4、粉末冶金齒輪的厚度受到限制。模腔深度和壓機行程必須是齒輪厚度的2～2.5倍，同時考慮到齒輪高度縱向密度的均勻性，因此粉末冶金齒輪的厚度也是很重要的；

什麼是粉末冶金

是製取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，製造金屬材料、複合材料以及各種類型製品的工藝技術。廣義的粉末冶金製品業涵括了鐵石刀具、硬質合金、磁性材料以及粉末冶金製品等。狹義的粉末冶金製品業僅指粉末冶金製品，包括粉末冶金零件(占絕大部分)、含油軸承和金屬射出成型製品等。

工藝特點

1、製品的緻密度可控，如多孔材料、好密度材料等；

2、晶粒細小、顯微組織均勻、無成分偏析；

3、近型成形，原材料利用率＞95%；

4、少無切削，切削加工僅40~50%;

5、材料組元可控，利於製備複合材料；

6 、製備難溶金屬、陶瓷材料與核材料。

工藝基本流程

1、制粉

制粉是將原料製成粉末的過程，常用的制粉方法有氧化物還原法和機械法。