大唐街道成立，推動產業數字化邁上新台階

攝 / 張堅永

數字化成製造業發展新引擎

當前，數字經濟發展與合作作為一個持續性的議題已成為全球經濟發展的重要驅動。國家信息中心信息化和產業發展部主任單志廣表示，數字化承載了改造生產方式、提高生產效率和產品質量等非常重要的功能。目前，在不同程度開展數字化轉型升級的企業的比例達到84.9%，各行各業的製造業企業都在不同程度開展數字化的升級和轉型的工作。

在過去三年間，多數人認為顛覆這個時代的會是新一代的企業，比如互聯網平台化的公司。但最近兩年，客觀現實讓大家逐漸改觀。在數字化時代具有比較優勢的往往是傳統企業，特別是龍頭傳統企業，包括傳統企業周邊的生態圈。「在工業物聯網時代，有20%的數據來自消費端，80%的數據其實掌握在傳統龍頭企業手裡。」IBM合伙人、全球諮詢服務大中華區工業產品事業部總經理何志強坦言。

這樣的結果或許讓人有些意外。事實證明，製造業通過數字化轉型找到新的增長點，同時結構化地降低成本，實現可持續的增長，從而助力中國經濟從高速增長向高質量增長轉變。進入新時代，中國紡織工業「科技、時尚、綠色」發展的新標籤和新定位也加快了數字化改造提升的步伐。

魯泰紡織股份有限公司、東華大學等單位共同完成的「紡織面料顏色數字化關鍵技術及產業化」項目入圍國家科學技術進步獎通用項目；浙江省嘉興市秀洲區邀請專家團隊為紡織企業「診斷把脈」，進一步推廣「織造雲」平台先進理念和豐富經驗，現場對接解決技術難題，助力全區紡織企業數字化轉型升級，完善工業互聯網發展生態；貴州省銅仁市出台多項政策、規劃，提出以智能化、數字化、信息化為基礎，依託「數字化e系統」實現閉環大數據管理，推動紡織產業轉型升級；蘭溪市也正式啟動紡織行業智能製造示範市創建，計劃通過3年左右的時間，逐步實現蘭溪紡織企業的設備網路化、數據可視化、文檔無紙化、過程透明化、車間少人化、服務平台化，建成一批智能生產線、智能車間、智能工程……在紡織領域，探索數字化轉型已成為產業轉型升級的必要課題。

襪業產業數字化改造提升步伐加快

今年以來，隨著製造業數字化轉型步伐加快，襪藝小鎮大唐將「數字經濟」作為一號工程，進一步加快新舊動能轉換，著力推進產業數字化改造提升，穩步推進產業轉型升級。在數字經濟示範試點建設方面，諸暨市致力數字經濟示範企業培育，加快行業大數據應用試點建設，推進數字化技術服務商引培工作。截至5月，襪業大數據平台上雲企業已達610家。

諸暨天新紡織有限公司就是其中一家。在天新紡織有限公司的大數據中心，程序員登錄智慧工廠，眼前10個屏幕上顯示出兩條智能化生產線的經營管理、訂單管理、襪機管理等實時數據。這是諸暨投用的首個可追蹤溯源的襪業智慧工廠，在這裡，通過大數據中心，襪子生產的每道工序都通過機聯網上傳伺服器，並對原料、機台等運行狀態進行追蹤溯源。

「智慧工廠帶來的是生產方式的革命。」負責工廠智能化建設的諸暨市秀欣智能製造有限公司總經理何朝陽介紹說，傳統工廠的編織、縫頭、定型、包裝需要在不同車間完成，而智能流水線實現了所有工序的整合，利用智能系統的大數據，還可對生產全流程出現的問題進行追溯解決。智能系統的運用使人工成本節省70%、產品損耗減少20%、產能提升20%～30%……藉助秀欣製造自主研發的智慧工廠生產執行系統，天新紡織率先擁抱智能製造。

在襪業產業，一個明顯的特徵是智能化設備的研發與應用加速了智慧工廠的建立。近年來，大唐襪業加快智能化裝備的研發和製造，海潤精工機械有限公司、葉曉針織機械有限公司、嘉志利智能科技有限公司等企業分別研發出了全自動織縫翻檢一體襪機，性能超過國外同類先進設備。市鎮兩級分別出台優惠政策，襪企當年購置智能化設備最高可享受50%的補貼。先進的設備和利好的政策吸引了大唐襪業企業紛紛建設智能化工廠和數字化生產線，實現生產自動化和智能化。

近日，浙江凱詩利科技有限公司年產3000萬雙襪子數字化生產線項目一期20台全自動一體襪機已安裝完畢，進入調試階段。該項目屬於零土地技改項目，建成後生產效率是原生產線的4倍，產品市場競爭力強，可實現年銷售額6000萬元。接下來，凱詩利公司將陸續購置全自動一體襪機替換原來的半自動襪機；東方緣針織投入4000萬元，新建佔地15000平方米的智能化工廠，引進200台一體襪機，整個工廠只需要15個人管理，項目預計年底竣工投產。東方緣針織副總經理黃旭兵透露，未來智能化工廠將通過機聯網、物聯網與ERP有機結合，實現數據化管理。

數字化轉型促進襪業產業深化變革

隨著產業互聯網的浪潮席捲，數字化轉型成為襪業產業發展的新動能，孕育著一場深遠而徹底的產業變革。可以說，數字化不僅僅是做數字化支撐，更是深度業務變革的過程。

在襪業產業和信息產業融合碰撞的過程中，體現出新的變化趨勢。在技術方面，襪業企業的智能化、網聯化水平在不斷提高，從生產製造、企業管理、到產品技術都在全面智能化、數字化；在成本管理方面，企業希望通過數字化的手段實現降本增效，同時襪業企業對技術和軟體的投入不斷提高，加大對能夠提升計算力、提升服務水平的軟硬體的投入，從而提升整個產業鏈的生產效率。據悉，今年一季度，大唐襪業實現產值41億元，同比增長16.5%；利潤總額1億元，同比增長了179%。

面對數字化變革和數字經濟浪潮，這半年多來，諸暨市傳統產業數字化改造提升進程不斷加快，但尚有個別指標進度滯後。據悉，為貫徹落實《諸暨市數字經濟五年倍增計劃》，加快推動先進信息技術、大數據、人工智慧和實體經濟深度融合，諸暨市數字化車間/智能工廠評價辦法於日前正式出爐。

記者了解到，數字化車間是以生產對象所要求的工藝和設備為基礎，以信息技術、自動化、測控技術等為手段，用數據連接車間的不同單元，對生產運行過程進行規劃、管理、診斷和優化。智能工廠是通過系統集成、數據互通、人機交互、柔性製造以及信息分析優化等手段，實現對多個數字化車間的統一管理與協調生產。

諸暨市數字化車間、智能工廠建設以時尚襪業、紡織服裝、智能裝備製造等產業為重點。未來將加緊對全市數字經濟工作開展專項指導，組織開展數字化車間、示範企業評審認定及數字化培訓活動，每季度開展數字化車間、示範企業評審認定工作，全力打造一批看得見、摸得著的數字化改造典型。

「我們堅持從產業轉型入手，聚焦制度供給，加快建設以大數據應用為主的產業公共服務平台，推進一批數字化平台、智能工廠和數字車間，引進培育一批多元化市場主體和專業化數字人才，全力打造覆蓋全面、互聯互通的數字化生態鏈。」紹興市委常委、諸暨市委書記徐良平強調。

應對中美貿易摩擦

大唐襪企見招拆招

李伯儉

從2018年開始，中美貿易摩擦持續，經歷十多輪磋商，未達成一致協議。這一系列的貿易摩擦對大唐襪業有何影響？相關企業又是如何應對的？美國訂單接單較多的幾家襪企給出了答案。

借牌拓市，提高設計創新能力

諸暨市湖湘針織有限公司成立於2003年，公司90%的業務來自美國。關於中美貿易摩擦，該公司總經理尹小梅說：「雖然襪業沒有正式加征關稅，但是有很多老客戶不敢下單，很多訂單都轉移到其他國家。」

作為一家長期依賴美國代加工訂單的公司，湖湘針織的產品利潤一直不高，一旦加征關稅，誰來買單將成為雙方的困擾，有些美國客戶乾脆轉向一些不加征關稅的國家下訂單。

其實，湖湘針織一直在思考如何提高產品利潤，幾年前就註冊了「尚柯伊」這個品牌。從去年開始，隨著中美貿易摩擦持續升級，尹小梅開始意識到內銷的重要性。但是光靠「尚柯伊」這個尚未成熟的品牌，還遠遠不夠。於是，尹小梅慢慢有了借牌開拓國內市場的想法。

今年以來，湖湘針織花費400多萬元，先後摘得「BOSSSUNWEN」和「PLAYBOY」兩個國際大牌的襪子類別的國內代理權。代理期內，湖湘針織擁有自主設計、生產和銷售權。目前，湖湘針織已在長沙設立了第一個營銷中心，短短一個多月，簽單金額已超1000萬元。下一步，公司將陸續在各大一線城市設立營銷中心。

「多條腿」走路，提高產品附加值

作為一家上規模的襪企，諸暨市億衡襪業有限公司在業界擁有良好的口碑，主要服務一些國際知名品牌襪的代加工，其中美國訂單佔60%。從2016年開始，該公司開始慢慢向「ODM」模式轉型，即在原來的純代工的基礎上加入了設計環節，設計團隊把研究國外流行趨勢和新型材料工藝作為日常功課。「企業最重要的事情是做好產品，提高產品附加值。」該公司總經理韓楊玲說。

為了「多條腿」走路，億衡襪業從2017年開始布局國內市場，先後註冊了3個品牌，並開設3家天貓旗艦店。

對於一直持續的中美貿易摩擦，韓楊玲認為，可能有部分基本系列的訂單會往東南亞國家轉移，但是東南亞產業鏈並不完整，因此，走差異化路線，做一些別人做不了的訂單，是一條切實可行的路子。

掌握核心技術，確保利潤空間

不同於前面兩家公司，浙江和茂盛襪業有限公司是一家專註時尚功能性運動襪研發生產的企業，從舒適到功能性，從普通設計到獨家專利，從貼牌加工到自主品牌，公司走過了一段不尋常的旅程。

該公司董事長陳仁勇是一名籃球運動愛好者，深知長時間高強度的運動會給小腿、腳部帶來各種損傷。陳仁勇和他的研發團隊精準研究不同運動的足部發力方式，以及由此帶給各受力部位的壓力與損傷，關注內容涉及材料技術、編織技術、機械設備、運動醫學等多方面。目前，研發團隊已經設計開發出100多款「阿格萊德」功能性運動襪，獲得了47項國家發明專利和實用新型專利。

當談及中美貿易摩擦的影響時，陳仁勇表示：「影響不大，我們的設計研發和銷售模式，保證了足夠的利潤空間，這是應對貿易摩擦的關鍵。」目前，在美國的商店中，「阿格萊德」同耐克、阿迪達斯、喬丹等國際名牌一起售賣。

目前，越來越多的襪業企業已經意識到，只有通過自主創新，掌握核心技術，提升品牌價值，才能見招拆招，從容應對風雲變幻的國際市場。

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