走進日本製造的「隱形冠軍」

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日本有很多小型的作坊式企業，員工不過百，有的只有十幾名甚至幾名員工。就是這樣「名不見經傳」的小企業，卻是很多行業里的「隱形冠軍」，擁有著世界上領先的技術。

今天，帶大家了解其中的四家日本小企業：北島絞製作所、小林研業、哈德洛克（Hard Lock）工業株式會社及木村製作所。

北島絞製作所

視頻1：北島絞製作所成功的秘密

北島絞製作所的主營業務是各種金屬板塑性加工的旋壓、衝壓、特殊形狀成型，公司員工只有20名。

在「旋壓」這種金屬成型工藝上，北島絞製作所堪稱日本一流。他們擅長於諸如美國的飛機、人造地球衛星的零件、日本H2火箭的頂端部件等沒有尖端技術就無法製造的特殊的金屬成型，而且製造這些靠的不是機械設備，而是工匠們的手藝。

北島絞製作所對工匠的手藝要求非常嚴格。在北島絞製作所如果要成為一名合格的工匠，必須從金屬的聲音上判斷出成型的狀態，這需要大約十年時間。

北島絞製作所專務董事北島貴弘還表示，如果成為熟練工匠後，那麼哪怕0.05毫米之差，也可以感覺出來。

小林研業

視頻2：探訪小林研業內部工廠

小林研業位於新瀉縣燕市的一片田地之間，企業廠房是一間不起眼甚至有點破敗的老房子。

在這面積不到50平方的建築內，小林研業僅有的五位匠人為蘋果公司的iPod加工了數百萬個鏡面背板。

要知道，蘋果公司的訂單要求向來都十分嚴格：質檢員會在指定的熒光燈下檢查，如果裡面反射的熒光燈線有一條歪的，就算是殘次品。並且，10件產品內有三件不合格，就全部退回。

但就是在這樣嚴格的要求之下，小林研業在兩個月的約定時間內提前一周完成訂單，即便是返品，也在重新打磨後全部驗收合格。四年間，小林研業共拋光了 250萬個 iPod 鏡面背板。最快的時候，包含小林研業社長小林一夫在內的5個人每個月能生產 3～4萬個背板。

哈德洛克（Hard Lock）工業株式會社

視頻3：哈德洛克工業株式會社成功的秘密

你也許沒有聽說過哈德洛克（Hard Lock）工業株式會社，但你一定聽說過「永不鬆動的螺母」。沒錯，日本的高速鐵路「新幹線」上使用的永不鬆動的螺母就是來自於這家公司。

哈德洛克工業是一家只有45名員工的日本小廠，社長若林克彥早在1961年就發明了不會迴轉的U螺母。

哈德洛克工業曾在自己的官網上詳細介紹了螺母的原理結構。雖然吸引了很多模仿者，但成功者幾乎沒有。

楔子與鎚子二合一的螺母

究其原因，哈德洛克工業表示，公司常年積累的獨特的技術和訣竅（knowhow），對不同的尺寸和材質有不同的對應偏芯量，這正是Hard Lock螺母無法被模仿的關鍵所在。

木村製作所

木村製作所成立於1969年，一直從事機床、工業機械和光學設備相關零件的研發生產。

儘管企業只有30名員工，但是木村製作所的研究領域涉及主軸加工技術、精密加工技術和超精密加工技術等多個方面。

超精密非球面加工

此外，木村製作所還是三菱重工、川崎重工、松下公司、住友理工等大型企業合作的供應商，專門從事車削、銑削、加工中心、數控切削加工到內外圓磨削、平面磨削、精加工的一條龍零部件加工及組裝。

說在最後：目前，很多企業都喜歡追求規模效益，追求做大做強，但是往往效果不佳。反之，一些企業由於專註於技術領域，技術進步迅速，提高了自身競爭力，獲得了穩定的發展。所以，一味追求做大企業規模不見得是一件好事，這些日本小作坊式企業的成功事例，值得我們學習。

-End-

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