西門子爆新計劃IDEA：增材製造流程的線集成

日前，西門子宣布了一項名為「數字工程和增材製造的工業實施（簡稱IDEA）」的新三年項目，作為德國教育和研究部創建的「增材製造流程線路整合（LAF）」融資計劃的一部分，由德國教育和研究部根據德國光子研究計劃創建，贈款資金近1400萬歐元。

雖然3D列印和增材製造為當今的工業公司以及全球各類用戶提供了廣泛的優勢，但速度仍然是製造業的一個問題。IDEA旨在通過雄心勃勃的50％加速金屬零件AM加工的開發和生產時間，補充輕鬆生產複雜幾何形狀的能力，包括渦輪葉片、傳動部件和發動機部件等部件，以及大批量生產定製產品。

來自世界各地的14個合作夥伴都從事商業和科學工作，將致力於進一步完善AM工藝，包括從3D設計和材料選擇到整個流程鏈，用於：

·3D列印

·質量控制

·熱處理

·後處理

「在IDEA內部，西門子在幫助塑造增材製造產業化方面發揮著明顯的領導作用。」西門子天然氣和電力公司增材製造主管Markus Seibold表示，「在跨學科的工業合作夥伴關係中，我們可以比任何公司單獨地開展更快、更有效率的工作。」

葉片必須承受每分鐘13000轉，溫度超過1250攝氏度

該項目的合作夥伴包括：

·硬體和軟體供應商ALLMATIC、BCT、Jenoptik、ModuleWorks和Siemens Digital Industries

·工業3D列印解決方案提供商EOS和TRUMPF

·工業3D列印用戶Liebherr-Aerospace、MBFZ toolcraft GmbH、MTU Aero Engines和Siemens Gas and Power

隨著IDEA的進展，合作夥伴團隊的首要任務是「為德國工業部門進一步實現工業化增材製造。」他們計劃提供更好的硬體和軟體訪問，以便有效地連接，以及通過以下方式將手動流程轉變為數字化，進一步提高生產力：

·使用一致的數據格式

·模擬過程

·使用現代化的生產控制系統

·生產數據的端到端記錄

英國材料解決方案有限公司(Material Solutions Ltd.)對最先進的3D列印設施的投資為3000萬歐元，使3D印表機的產能翻了一番，達到50台，從而促進了業務的發展。這家新工廠佔地4500平方米，目前正在採用真正的工業方法，在車間內安裝多台機器。

「在制定和實施階段之後，將在項目的後半部分進行驗證工作。這將涉及到在兩條試驗線中基於製造演示元件來衡量這些目標的實現程度。「工業生產線的原型將在柏林的西門子燃氣輪機廠和Georgensgmünd的MBFZ工具工藝有限公司製造。」西門子在新聞稿中說。「在增材生產線中，將考慮並實施中小企業和大型工業企業的要求。」

西門子現在涉足許多不同的工業領域，但他們通過與惠普的合作，提供新的軟體，甚至參與鐵路的3D列印流程，已經在3D列印方面建立了明確的市場。

(本文來源：3D列印商情。如需轉載，請註明原出處。)

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