木工雕刻機刀具應用知識及技術要點
本文包含以下內容：
一.如何選用木工雕刻機刀具？
二.如何降低木工雕刻機刀具跳動
三.如何判斷木工雕刻機噪音異常?
四.木工雕刻機主軸的選擇
五.木工雕刻機刀具正確使用
六.硬質合金雕刻刀具應用資料
七.木工雕刻刀具加工時問題點及解決辦法
一.如何選用木工雕刻機刀具？
1、被切削材料的性質
木材切削的對象是實木和木質複合材料。實木又可劃分為軟材、硬材和改性處理的木材等；木質複合材料包括單板層積材、膠合板、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬質纖維板、中密度纖維板、高密度纖維板、細木工板、膠合成材等。有些木材或木質複合材料工件還要經過單面或雙面貼面裝飾處理。
2、切削方向
實木切削時，根據刀刃相對木材纖維的方向將木材切削分為縱、橫、端向和縱端向、縱橫向和橫端向切削。
3、刀具迴轉方向和進給方向
依據機床刀軸的迴轉方向和木材工件進給的方向，確定刀具上刀刃的傾斜方向。
4、刀具與工件穩定性
刀具與工件在切削加工過程中的穩定性包括幾個方面的內容，工件的穩定性是指木材工件在切削加工中平穩進給而不發生跳動。加強工件穩定性採取的措施主要有降低工件重心和增大接觸面積。
5、加工表面質量要求
木材工件表面質量包括表面粗糙度、幾何尺寸和形狀位置精度。
二.如何降低木工雕刻機刀具跳動
加工過程中，如果刀具的中心和木工雕刻機主軸的旋轉中心不一致就會引起刀具的徑向跳動，也就是我們平時所說的刀具旋轉不同心。進一步來理解一下就是刀具正常高速旋轉應該是豎直的一條線，不同心的話就會成了一個錐形。這樣一來加工精度和效果肯定有所下降，刀具也會容易斷。那麼該怎樣來減少加工時刀具的徑向跳動呢。
首先我們要清楚刀具和夾頭的配合，夾頭和螺母的配合，上刀方法是否正確以及刀具自身的質量都是影響跳動的因素。在這一方面我們要注意夾頭和螺母的清潔，不能有灰塵。上刀力度要正確，過大和過小都不好。還有非常重要的刀具伸出長度要小。主軸電機的轉速在必要的時候也要注意，在對主軸轉速要求不是很高的材料，如金屬銅，我們可以選擇一個合理的主軸轉速，來降低徑向跳動。
其次在加工時怎樣減小刀具徑向跳動。刀具在加工時為什麼會產生徑向跳動？就是因為徑向切削力加劇了徑向跳動，所以，減小徑向切削力是減小徑向跳動重要原則。使用鋒利的刀具：鋒利的刀具進行加工時整體的切削力就小，這樣刀具受到的徑向切削力就小，這樣就可以減小刀具的徑向跳動；刀具的前刀面要光滑：這樣在加工時，就可以減小切屑對刀具的摩擦，這樣也可以減小刀具受到切削力，從而降低刀具的徑向跳動；在精加工時使用逆銑：注意這只是在精加工時使用，在進行粗加工時還是要使用順銑，否則刀具的使用壽命很難得到保證。在使用逆銑時，切削力的方向總是將刀具拉向工件，這樣刀具在加工時就更加平穩；再就是使用強度大的木工雕刻機刀具，增大刀的強度可以通過增加刀桿的直徑，刀桿直徑增加20%，在受到相同的徑向切削力的情況下，刀具的徑向可以減小50%。
三.如何判斷木工雕刻機噪音異常?
木工雕刻機步進電機每走一步有一停頓，有噪音是正常的。
在一定的頻率下，木工雕刻機還會產生機體共振，發出明顯雜訊。這類噪音是不會影響機器正常使用的。
影響並有害於木工雕刻機的噪音主要表現為以下兩類：
1、主軸電機運行時發出異常噪音。
這類噪音的產生，證明主軸軸承存在質量問題或者主軸軸承使用壽命已到，或者磨損後質量下降或損壞，此時可以考慮更換。
2、軸向行走時發出異常噪音。這類現象多存在於X軸。
多為軸向電機軸承損壞或 X 軸嚮導軌缺少潤滑油，過臟、過緊，滾珠磨損、滾珠掉落等，一定要及時處理。
四.木工雕刻機主軸的選擇
木工雕刻機主軸是木工雕刻機最重要的組成部件，主軸的優劣直接影響雕刻機的加工速度和精度，如何選擇高品質的雕刻機主軸是非常重要的，木工雕刻機主軸的選配要點總結出來，供廣大用戶參考：
1.如果追求木工雕刻機的加工效率，加工時既要速度快，同時吃刀量又大，如加工實木材料等，需要3KW以上功率的主軸電機。
2.木工雕刻機主軸電機是否採用高精度軸承，如果不採用高精度軸承，表現是主軸電機長時間高速旋轉後過熱，影響主軸電機的使用壽命。
3.看木工雕刻機主軸在不同速度旋轉，尤其是高速旋轉，聲音是否均勻和諧。
4.看木工雕刻機主軸徑向是否受力。主要參考是能否高速切割質地較硬的材料。有些主軸只能在很低的速度下切割較硬的材料，否則主軸表現會嚴重丟轉，一段時間後影響主軸精度，甚至出現故。
五.木工雕刻機刀具正確使用
1.夾套尺度要適宜，有斷面，不行圓、有磨損、內孔有錐度的夾套必定不能挑選，否則會致使刀柄轟動，雕琢不出抱負的作用。
2.刀柄要和夾套觸摸溫文，刀柄要結實的刺進夾套並緊固，若是夾套運用時間過長內孔有變形，有必要立刻替換夾套。
3.刀具要常常查看器耐性，若是運用鈍了，請當即替換，若是持續運用不光雕琢作用欠好，還會發作斷刀的狀況。
4，木工雕刻機運用時要處以，加工的厚度不能超過刃口所能切削的厚度，擔任仍然會呈現斷刀。
5.對不一樣原料的切削，大概合理的運用切削速度。
6.身體、衣裳、頭髮不得接近工作中得物體。
7.切削引薦速度要堅持均衡，速度盡量堅持一致，才幹到達非常好的作用，切削過長不能逗留，要趁熱打鐵。
8.刀具要用專用的清潔劑來剷除塵垢。
9.塗黃油能夠避免刀具生鏽。
10.刀具不能自己來打磨或許改動形狀。
六.硬質合金雕刻刀具應用資料
金屬尖刀此款刀具的特點是加工精度高，排屑好，又不易斷尖。其加工效率和質量是普通磨刀機無法磨製的
加長刃平底尖刀特加長刃平底尖刀，一律採用優質硬質合金，全部採用數控磨製，刀尖出廠全部經過光學檢測，合格率為100%。此產品特適合多頭木工雕刻機精加工，批次採購數量價格非常優惠！
單刃壓克力銑刀高容量螺旋排屑槽，鏡面刃磨工藝設計，結合超微粒鎢鋼刀體，特適合壓克力、PVC、塑料、軟木、密度板等高效率批量生產，加工過程中不粘刀、無煙、無味、靜音，是真正的一款綠色環保型雕刻刀具。
單刃實木銑刀此款刀具採用小螺旋角設計，排屑更好，背部採用細羅紋，剛性更好，在加工實木，高密度板時，切削力好，不燒刀。加上德國超微粒鎢鋼刀體，刀具耐磨性非常好，它是一款在實木高速雕刻加工不可一見的好刀。
3D雕刻刀此款3D刀是最新款的高精度，高耐磨型3D刀，其品質的震撼力非同一般，它是真正意義上雙刃設計3D刀，採用單片整體鎢鋼設計，刀柄用不鏽鋼替代，刀片全部由數控工具磨高精度加工而成。
單刃鋁用銑刀最適合雕刻機加工切割各種鋁板，可保證在雕刻機高轉速切割加工中，不粘刀，加工效率高。
圓底尖刀此款雕刻刀具是精密小型浮雕，小型深浮雕之首選，特適合壓克力，硬木，密度板，鋁，銅精細浮雕加工，產品效果具有精度高，光潔度好，遠遠好於一般的球頭刀具和平底尖刀所加工的。刀具一致性好，是精雕機，多頭雕刻機最為上乘的作業伴侶。
雙刃大排屑密度板銑刀此款刀具特適合加工中低密度板，具有排屑好，不黑刀，不燒板，加工效率高等特點，是本公司專業為密度板，木板加工推出的專利刀具。
超寬3D刀此款刀具旨在解決廣大雕刻用戶三維雕刻大字及圖案的要求，為我們國內的雕刻藝術更上一層樓作貢獻。
木工組合刀具此款刀具是國內第一款可換式專利木工組合刀具，不可換母體部分採用進口鎢鋼刀片，耐磨性非常刀，可裝任意3.175，4，6MM的銑刀。一次性可完成對密度板，PVC，壓克力，紅木的切割和花型倒邊，大大提高工作效率。可定製各類花型。
高精度柱刀特適合加工PPM，特種塑料，液晶面板等
無刃帶雙刃銑刀刃口鋒利，適合加工壓克力，不粘刀。性價比高。缺點：加工聲音大，產品光潔度不是很好。
棱齒超硬銑刀 棱齒實木銑刀，比普通的PCB銑刀的刃要深，排屑性能非常好，刀體結實不容易斷刀，對排屑為細且不粘的超硬實木，硬木，合成木，具有相當完美的切削性能，它是普通螺旋刃銑刀所無法達到的。
PC板單刃螺旋下切銑刀此款刀具特為解決PC板，PMMA，ABS，等黏度高，熔點底的板材切割加工，與普通的壓克力單刃刀相比具有更好的排屑量和更鋒利的刃口，下切設計又能解決在加工過程中板材上翹的問題。
複合刃銑刀此款雕刻刀具在切割加工過程中可保證上下表面無毛刺，不爆邊，特適合密度板，貼皮板，PVC，芙蓉板，等產品高要求加工。是高品質木工CNC雕刻加工的理想刀具。
金剛石雕刻刀為解決超硬材料（大理石，玉石，花崗岩，硬木，銅鋁，以及高硬合成材料）
木工刀具論壇「zjwoodtools」[微信號]
承接|刀具廣告|軟文推廣|求職招聘|微信推送
