鋸切技術資料：硬質合金鋸片的磨削知識
對磨削油的標準如下：
選用具有更高閃點和更低蒸發性的品質不錯的基礎油，如氫化裂解基礎油或是合成基礎油，這樣在相同黏度條件下，可大大減少油品耗損，提升工作環境的整潔程度。
磨削油具備合適的黏度，確保油品有良好的沖洗特性和沉降特性。
磨削油選用合理的配方體系，如避免採用含硫和氯的極壓添加劑，預防磨削油對機床有色金屬部件造成腐蝕。與磨削液相反，使用磨削油的首要目的不是為切削區域降溫，而是通過提供高潤滑性來減少熱量的產生。
前刀面形式
1.前刀面 2.負前角的前刀面 3.內凹前刀面
後刀面形式
不鏽鋼鋸片後刀面 2. 碳化鎢刀面
今天小編帶來的磨削工藝是這樣滴！
後刀面磨削工藝
前刀面磨削工藝
兩側刀面磨削磨削工藝
自動上下料
定位
後刀面磨削
左斜面磨削
右斜面磨削
砂輪旋轉
前刀面磨削
雙側面磨削原理
雙側面定位
雙側面磨削
鋸板的研磨
為防止對金剛石修磨砂輪的較大磨損，有必要在鋸齒側方至鋸身處留有足夠的側方突出部分。另一方面，最大的側方突出部分應不大於1.0-1.2毫米每側，以保證鋸齒的穩定性。
排屑槽的改動
儘管修磨會減小鋸齒的長度，但YFENG排屑槽的設計能保證熱處理修磨過的鋸片運行有足夠的排屑空間，從而避免因修磨鋸齒而同時要修磨排屑槽的情況。
換齒
若鋸齒損毀，應由YFENG或其他指定修磨中心換齒，焊接應採用適當的焊音或其他焊料，用高頻焊機操作。
整平與加應力
整平與加應力對於發揮鋸片的完全性能是絕對必要的工序，絕不能罝之不理。因此在每次修磨時，對鋸片的整平度及應力值應進行檢査並糾正。整平以為著減少鋸片跳動的公差，加應力給與鋸身力勁及彈性特徵，這對於薄鋸路鋸片而言是必不可少的工序。正確的整平與加應力工序應在精確的法蘭外徑尺寸與轉速下進行，鋸片外徑與法蘭外徑的關係在DIN8083標準內有註明。通常來說，法蘭外徑尺寸應不小於鋸片外徑尺寸的
25-30%。
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