台積電減少熱水浪費有成，11個月省電1，400萬度
科技
01-02
晶元代工廠台積電打造晶元清洗機台熱水循環系統，成功減少80%熱水浪費，至11月已完成29組熱水設備改良，共省下1,400萬度電。
台積電12月企業社會責任電子報今天出爐，台積電指出，供應晶元清洗機台熱水的熱水設備，以往為避免管線內形成死水、造成雜質污染，在機台未運行期間，仍不斷輸出熱水，確保管線通暢。
為有效管控熱水設備用電量，台積電運營技術委員會與機台承攬商攜手研究改良方案，利用熱水循環的概念，在原供水管路加裝一道儲熱水槽，連接機台端未經使用過的熱水排放管路，有效回收未經使用過的熱水。
改良的熱水設備，經台積電研發組織驗證後，已優先在晶元18廠使用，未來將全面推廣至晶元12廠、晶元14廠及晶元15廠等12英寸晶元廠區。
台積電估計，每台改良的熱水設備可以省下約30%能耗，自今年1月起至11月已節省1,400萬度電，預計民國114年以前可省下1億度電。
台積電在強化用水效率方面也頗有成效，12月獲可持續水管理（AWS）授證，成為首家AWS白金級認證的半導體廠，評定結果114分，還創下史上最高分記錄。
同時，台積電導入機械式蒸汽再壓縮技術，將硫酸銨廢液轉製為有價值的工業級硫酸銨結晶產品，截至11月已減少原先需委外處理的廢硫酸約9.4萬噸、硫酸銨廢液約1,200噸，創造約新台幣1.4億元的效益。
台積電預計於111年達到100%循環再生，開創硫酸銨廢液零委外的減廢里程碑。
台積電錶示，與上下游供應商攜手持續精進，驅動產業與供應鏈正向改變，參與零配件清洗廠輔導暨提升計劃的科治新技，6年來已自原先的鐵皮工廠，蛻變為台積電A級績優廠商，也成為國際半導體廠跨海來台指定合作對象。
（圖片來源：台積電）
