壓刨啃頭啃尾的原因淺析及防治
單面木工壓刨床是木材加工行業中應用十分廣泛的通用設備之一。其結構雖然不很複雜，但在使用過程中若調整不當，將很難得到正常的加工質量，特別是容易出現人們常說的啃頭啃尾現象。尤其在近些年發展較為迅速的桐木拼板行業中，加工大而薄的工件時啃頭啃尾現象更加嚴重。它直接導致工件降等、甚至報廢。這不僅令很多新用戶感到頭疼，就是一些有經驗的操作者也頗感棘手。為此，在這裡特就壓刨啃頭啃尾的原因及防治提出看法，以供參考。三啃頭啃尾的基本原因淺析所謂啃頭啃尾，就是工件在進料方向上的頭尾兩個部分在厚度上被多刨掉了一層，被刨去的部分通常長約80mm，厚0．1－O．Zmm。如圖1所示。顯然，這種情況是不正常的，也是操作者所不能接受的。圖1啃頭啃尾示意圖為什麼會出現這種現象呢？為弄清原因，在此有必要簡單重溫一下木工壓刨床的基本結構和工作過程。圖2為木工壓刨床的工藝過程示意圖。工件在工作台（有的沒有托輥）上依次通過止逆爪、進料輥、斷屑器、刨刀軸、壓緊器、出料輥，實現上表面加工。圖中各部1．工件2．止逆爪3．進料輥也斷屑器1刀軸6．壓緊器人托輥8．工作台圖2工藝過程示意圖件（止逆爪、刨刀軸、托輥除外）都有彈簧壓緊，彈簧的(本文共計3頁
進料時，木板受進料輥擠壓，頭端會微微翹起，送至刀輥處時產生的刨削量會大於設定量，這就是啃頭。待頭端送至出料輥被壓下後，啃頭現象結束。啃頭的長度大致為刀輥至出料輥的軸心距離。
同樣道理，當木板尾端脫離進料輥時，由於前段受到刀輥和出料輥的壓迫，尾端會微微翹起，刀輥也會在這一段產生過量刨削，這就是啃尾。啃尾的長度大致等於進料輥與刀輥的軸心距離。
從原理上看，啃頭啃尾現象無法從根本上消除，但可以改善。
可以考慮從幾個方面改善：
1、縮小進出料輥與刀輥的水平高度差。這個差值越小，木板受壓變形傳遞到刀輥產生的過量刨削就越小。但這有個限度，不能讓進出料輥對木板產生的水平摩擦力小於刀輥刨削木板時產生的水平推力，否則木板將失去控制。
2、盡量減少每次刨削深度。刨削深度小，進出料輥對木板的壓力也就小，受壓變形也小，過量刨削也小。
3、改善進出料輥的材料。選用對木板壓力不是很大就能產生足夠大的水平摩擦力的材料製作進出料輥。有些壓刨啃頭啃尾現象不易察覺，估計就是這方面做得比較好。
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