金屬切削刀具應用技術：刀片的刀尖圓弧半徑R對加工的影響有哪些？
刀尖圓弧半徑R的作用
刀尖圓弧半徑R對刀尖的強度及加工表面光潔度的影響比較大，根據r的大小選擇合適的R。
刀尖圓弧半徑R的影響
◇圓弧半徑大，加工表面精度會提高，表面粗糙度下降。
◇圓弧半徑大，切削刃的強度加強，不易崩刃。
◇圓弧半徑大，刀片前刀面和後刀面的磨損將減少。
◇圓弧半徑過大，加工中的切削力會增加，容易產生振動，反而會影響加工面的精度。
◇圓弧半徑過大，切屑的處理性能會變差。
使用的選擇
主切削刃同副切削刃相交會形成刀尖圓角。如下圖：
車刀尖角半徑直接影響加工表面的光潔度。半徑越大，表面越光滑。如下表所示：
但是，如果半徑過大，由於刀具和工件接觸過大，會產生震顫。相反，如果半徑過小，刀尖會變弱，會很快磨損。需要經常重新磨鋒利。圓角半徑一般為0.3~0.4mm。
刀位點的概念
所謂刀位點是指編製程序和加工時，用於表示刀具特徵的點，也是對刀和加工的基準點。數控車刀的刀位點如圖所示。尖形車刀的刀位點通常是指刀具的刀尖；圓弧形車刀的刀位點是指圓弧刃的圓心；成形刀具的刀位點也通常是指刀尖。
刀具偏移的含義
刀具偏移是用來補償假定刀具長度與基準刀具長度之長度差的功能。車床數控系統規定X軸與Z軸可同時實現刀具偏移。
刀具幾何偏移：由於刀具的幾何形狀不同和刀具安裝位置不同而產生的刀具偏移。
刀具磨損偏移：由刀具刀尖的磨損產生的刀具偏移。
刀具偏移補償功能示例：
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