氣箱脈衝除塵器系列產品設備構造及工作原理
氣箱脈衝除塵器系列產品是在該專利產品技術的基礎上為了擴大使用範圍，滿足更多用戶在粉塵處理量大、濃度高的需求。該產品的主要特點：
1.對關鍵影響主性能的元件如脈衝閥、採用進口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次，連續運行可保證四年以上。
2.採用分室側噴清灰持術（氣箱脈衝），一個脈衝閥要同時噴吹一室（每室的濾袋數量有32、64、96、128四種規格系列），所以較普通的高壓脈衝除塵器1個閥噴吹6條袋，可減少脈衝閥數量6～20倍。
3.設計了預收塵機構，不但克服了粉塵直接沖刷磨損濾袋，而且可以處理高濃度，允許入口濃度高達1000g/Nm3。
4.脈衝閥清灰機構采單片機自動控制。併兼有定阻或定時或手動三種控制方式任選。
該產品適用範圍廣泛，主要用於建材行業如水泥廠的破碎、包裝、庫頂、篦式冷卻機和各種磨機的收塵系統。還可應用於冶金行業，機械鑄造行業等工礦企業中工業性粉塵的凈化和收塵。
設備構造及工作原理
1、構造：
本除塵器有上箱體、中箱體、下箱及灰斗，排灰裝置、梯子平台、脈衝清灰裝置六大部分組成。
⒈上箱體包括可掀的小揭蓋、貯氣包、脈衝閥。
⒉中箱體包括濾袋、籠骨、進排風管。
⒊下箱及灰斗包括立柱、灰斗、檢修孔。
⒋排灰裝置包括卸灰閥。
⒌梯子平台包括直爬梯及欄杆。
⒍脈衝清灰裝置包括具備定阻或定進或手動的三種控制方式的控制櫃。
2、工作原理：
本設備在系統主風機的作用下，含塵氣體從除塵器的進風口進入除塵器的預收塵室，含塵氣流在擋流板碰擊下氣流便轉向流入灰斗。同時，流速減慢，在慣性及粉塵的自重作用下，較粗顆粒粉塵直接落入灰斗並從排灰機構卸出，起到了預收塵的作用；其它較輕細粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外表面上，過濾後乾淨的氣體透過濾袋進入上箱體並彙集出風管排出。對於小規格32袋系列的產品其進風口設置在灰鬥上，原理相同。
隨著過濾工況持續，積聚在濾袋外表面的粉塵越積越多，相應就會增加設備的運行阻力，為了保證系統的正常運行，除塵器阻力應維持在限定的1400～1700Pa範圍內，當超過此限定範圍，應由脈衝自動控制器通過定阻或定進或手動發出指令，進行清灰。
清灰電氣控制裝置
1、清灰控制方式
清灰控制方式一般採用定時法,也可採用定阻法.所謂定阻法就是控制濾袋內外的阻力損失,當收塵器的差壓值達到設定值時(一般為1200Pa).即由差壓變送器發出信號,通過電氣控制裝置,即按設定程序進行逐室清灰.
2、電器控制裝置的功能
對多室收塵器集中控制時採用單片機進行集中控制,控制有自動的手動兩種方式,當單片機出故障或檢修時,可隨時切換為手動控制。
3、清灰電氣控制裝置到收塵器進線端子的布線設計由用戶負責,接線端子參見清灰電氣控制器說明書.除塵器進線端子到各個電磁閥的進線製造廠隨設備本體提供。
安裝及調試
⒈設備的運輸按鐵路運輸規定,將根據規格大小確定整機發運或分體(分段)發運(對散運的大件一般只刷防鏽漆,面漆由用戶安裝後塗刷),收到設備後,先按設備清單檢查是否缺件,同時檢查有無運輸中造成損壞情況,如有損壞應及時進行整修恢復,保證設備性能完好,並做好易損易竊等設備保管、保養工作。
⒉對排灰裝置進行專門檢查，轉動或滑動部分要塗上潤滑脂，減速機要注入潤滑油，使機件正常動作。
⒊安裝設備自下而上，首先找平地腳基礎後，把下部的部件包括支架、灰斗等安裝妥當，支架、灰斗固定後再吊裝中箱體及上箱體，最後安裝濾袋裝置及配線、配管。
⒋安裝壓縮空氣管路時，管道內要除去污物、防止堵塞，安裝後要試壓。
⒌按清灰控制器使用說明書安裝控制線路，並經調試後，再進行整機試車。
⒍安裝和運輸濾袋、籠骨時，應特別注意保持濾袋的清潔，不要拉、劃傷濾袋；嚴禁壓、踩籠骨，以防變形。
⒎如屬大件散運，在出廠玫時將另附有關安裝圖紙及說明。
維護和檢修
⒈除塵器要有專人操作和檢修,全面掌握除塵器的性能和構造,發現問題及時處理,確保除塵器系統正常運行.
⒉傳動部位定期注油.
⒊發現排風口冒灰,表明已有濾袋破漏,應及時檢修、更換.
⒋除塵器的阻力一般為1470-1770Pa,清灰周期可根據阻力情況進行適當調整.
⒌壓縮空氣系統的過濾器及氣包最低點的排污閥要定期排污.
⒍控制閥要由專人檢修,定期對電磁閥和脈衝進行檢查.
維護操作規程
1、開車前的準備工作
1)、保持除塵器、風機周圍清潔，各設備平台無雜物；
2）、檢查風機及電機。各聯接部位的螺栓是否緊固。油位準確，無滴漏現象；
3）、電氣檢查：控制櫃電源到位，保證線序正確。（保證風機、螺旋輸灰機、加濕機及其它電動元件轉動方向、輸灰方向正確；零線和接地線連接無誤）。
2、開車前氣路系統運行前檢查
1）氣路系統運行前必須對各管路進行掃氣20～30min。
2）檢查氣源供給，保證壓縮空氣管路暢通，調整供氣壓力在0.7Mpa左右,然後打開氣壓閥向氣包供氣；保證除塵器運行所需壓力和氣量；
3）逐級打開各路閥門，調整脈衝噴吹機構前的減壓閥壓力為0.2Mpa～0.3MPa。
4）打開氣包排污閥，將油水排盡後關閉。
5）將除塵器上各級氣路元件逐個進行檢查，檢查氣路有無積水和漏、跑氣等現象。
6）檢查並確認氣路已暢通。
7）檢查脈衝閥動作和完好情況（檢查脈衝閥排氣孔是否排氣）。
8）檢查脈衝氣包壓力是否正常。
9）檢查濾水器、濾油器是否正常。
10)檢查油霧器是否裝油至油標的2/3處（變壓器油，新設備運行一個月後再加入）。
注意：新換濾袋噴吹口壓力保持0.2MPa，三天後調至0.25MPa。
3、除塵器主要設備檢查
1）檢查清灰閥運行情況，動作是否可靠，到位。
2）檢查並測試螺旋輸灰機、卸灰閥，保證各輸灰設備工作正常，有無卡塞現象；並將灰斗余灰和雜物清理乾淨。
3）檢查管道和接頭，保證無泄漏，無積灰和堵塞；確認管道支路閥門打開；檢查各檢查門，保證密封良好；
4）控制箱開啟正常，符合要求。
4、系統運行操作
做好系統運行前的準備工作，可開啟除塵器運行
1）合上低壓總櫃刀開關，檢查三相電源，合上各低壓櫃電源空氣開關；啟動除塵器清灰循環程序；確認各提升閥處於開放狀態。
2) 調整噴吹壓力、開始噴吹的設置點、脈衝頻率和脈衝寬度（首次開機設定後，下次開機不在調整）。
3）啟動塵器控制系統後，除塵器可開機操作（開啟風機）。
4）開啟風機，開動前確認風機閥門關閉；風機開啟後，逐漸開啟風門，達到吸塵需要風量為止。（不可超出風機電流負荷）。
5）運行一段時間後根據清灰情況，調整除塵器清灰周期（此周期設定後，下次開機不在調整），保持除塵器在最佳狀態下運行。
6）除塵器根據灰斗儲灰量（半倉以下）確定排灰周期，開啟卸料器和螺旋輸灰機，每次將灰倉清卸乾淨，防止板結堵塞。最後關閉設備。
或採取除塵器運行期間長期開動卸料器和螺旋輸灰機的方法，隨時將灰粉排至關聯設備。
