木工知識：三層結構實木複合地板生產工藝及技術要求
國家標準?GB/T 18103-2009《實木複合地板》按照地板的結構把實木複合地板分兩大類：
一類是以膠合板為基材的實木複合地板；
二類是三層結構實木複合地板。
1三層結構實木複合地板結構
三層結構實木複合地板是指以實木拼板或獨板為面層、實木條為芯層、單板為底層製成的企口地板。
地板的結構：
該產品三層結構，由面層、芯層和底層組成，三層縱橫交錯排列（圖2-1）。
2規格
產品常見規格一般為：長為?2100mm和2200mm兩種規格
寬為180mm、189mm和205mm三種規格
厚度為14 mm和15mm兩種規格。
3三層結構實木複合地板的技術要求
面層
（1）面層由板條組成，板條常見規格：寬度為50，60，70 mm；厚度為3.5和4.0 mm；偏差±0.2mm；
（2）面層通常用的樹種：多選用柚木、胡桃木、楓木、水曲柳、樺木、山毛櫸、櫟木（柞木）、櫸木、楸木、櫻桃木等；
（3）同一塊地板面層樹種應一致或材性相當；
（4）外觀質量應符合國家標準GB/T 18103一2000中外觀質量的要求（表2-2）。
芯層
（1）芯層由鋸制板條組成，板條常用厚度為8，9 mm；
（2）芯層多採用的樹種：楊木、松木、泡桐、杉木等質地軟韌、富有彈性的軟雜木，踩踏舒適；
（3）同一塊地板芯層用相同樹種或材性相近的樹種；
（4）芯板條之間的縫隙不能大於5mm；
（5）芯板條寬度一般為25～35mm，不能大於厚度的6倍；
（6）芯板條不允許有鈍棱、嚴重腐朽和樹脂漏，芯板條中脫落節的孔洞直徑如果大於10mm，必須用同一樹種的木材進行補洞或用膩子添平。
底層
（1）底層通常為旋切軟材單板，樹種通常為楊木、松木等，
（2）底層單板的常見厚度規格為2.0mm，偏差±0.10mm。
4三層結構實木複合地板的特點
主要優點是：
（1）尺寸穩定性高。三層結構實木複合地板外形尺寸相對穩定是由其科學的結構決定的。相鄰層木紋縱橫排列，能夠有效分解木材內應力，減少了地板的變形量，大大地提高了地板的尺寸穩定性，克服了傳統實木地板單向結構易受潮變形的缺點；
（2）???????鋪裝方便快捷。三層結構實木複合地板規格較大、安裝簡便快捷，整體效果好。另外採用懸浮式鋪裝，大大節省鋪裝費用和時間。
（3）???????用少量的優質木材起到實木裝飾效果，木材的花紋典雅大方，腳感舒適。
不足之處：
如果粘接質量把關不嚴和使用維護不當，會發生開膠；由於常使用脲醛樹脂膠粘接，板內含有一定量的甲醛在使用過程中釋放，若膠黏劑的質量不高，則易產生甲醛超標。
5三層結構實木複合地板的生產工藝
三層結構實木複合地板的生產工藝可分為板材幹燥、錶板製備、芯板製造、三板複合膠壓、成型加工和油漆塗飾、檢驗分等和包裝等八個部分。
Ⅰ板材幹燥
?乾燥後（加工前）板材的終含水率是影響三層結構實木複合地板變形的最主要因素。所以進入各加工工序前各層木材板料含水率的控制並保持相對平衡是生產優質三層結構實木複合地板的先決條件。具體含水率控制範圍因當地的氣候環境、膠種等因素而定。
外購的濕材自然乾燥致含水率35%左右。板材在板院中自然乾燥時(見圖2-2)，對易端裂的樹種可採取如下措施：
（1）木堆上面宜放置防水瓦，兩端設有防護簾；
（2）木材端部塗上石蠟或塗料。
面層材料和芯層材料自然乾燥後均還需要窯干，錶板乾燥至含水率為8±1%，芯板乾燥至含水率7±1%，更為關鍵的是乾燥後三層木材原料間的含水率差應越小越好。
乾燥後的規格材及外購的旋切單板在加工前首先送入車間的平衡調理間，存放至少7天後使用，使原料內外含水率進一步趨於一致，平衡調理間溫度保持在20～35℃，濕度控制在35～40%。
Ⅱ錶板製備
三層結構實木複合地板的錶板生產工藝有如下兩種:
第一種工藝：
先把厚材鋸分成小薄板，再將小薄板拼成大板（圖2-3）。
?乾燥後優質闊葉樹材板材經四面刨刨光、雙端銑左右齊頭、剖分等工序製成一定規格的薄板，錶板厚度一般在3.5～4mm，通常為4mm。剖分後的薄板經皮帶運輸機送到分選工作台，分選工作台是一個可緩慢旋轉的工作台，在分選工作台，工人按薄板的紋理、顏色、木材質量進行分選，並按質量標準分成不同等級，單獨堆放，並用塑料薄膜包嚴，並註明品種、規格、數量、等級、日期等。堆放場所的溫、濕度應相對穩定。有缺陷的薄板在圓截鋸上截去缺陷，以充分利用木材。
這種工藝存在如下缺點：
小薄板四周擠壓拼接成大薄板時，小薄板四周受力不均，受力過大由四周容易鼓翹；受力過小則易出現拼接縫不嚴密，拼板之間有凹槽現象。
立軸式多片鋸，鋸片較小，無法鋸切幅面大的木材，無法法製做120～150mm左右的獨條板。
第二種工藝：
先把小厚板材拼接成大厚板材，再用框鋸鋸切成大薄板（圖2-6）。第二種工藝示意如圖2-7所示。
第二種工藝優點：拼板之間拼縫嚴密、平整、永不裂縫。可利用這種工藝製做幅面為120～150mm的獨條板。
下面主要介紹第一種生產工藝。
錶板製備工段的工藝流程如圖2-8。
當錶板採用第一種工藝製造時，剖分後的薄板需拼接成大拼板，拼接段工藝流程如圖2-11。
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Ⅲ芯板製造
芯板製造段工藝流程如圖2-14。
由於芯板條是很鬆散的小塊材料，為方便塗膠、組坯和保證拼接縫隙在一定範圍內要進行使芯板條結合成一定的幅面，可採用穿簾加工或用膠線連接兩種方法。採用穿簾加工時，用圓鋸片在芯板板坯上開出溝槽，然後將細繩壓入板坯中，用線繩或紙繩逐張鑲嵌串連在一起成為一定規格的「幅面「，或者用輥子把膠線壓在芯板板坯上，將芯板條串在一起，實現芯板整張化（如圖2-17）；
另外，由於芯板條的材料為速生樹種，為保證企口中榫的強度在芯板整張化時要在企口的位置用木材、膠合板或中密度纖維板代替。每張芯板兩端頭應各加一塊寬50mm的木材、膠合板或中密度纖維板，以便將來開榫後，榫頭和榫槽具有較高的強度，以滿足三層結構實木複合地板最終使用要求。
Ⅳ迭合膠壓
三層結構實木複合地板熱壓工藝流程見圖2-18。
塗膠可採用芯板雙面輥筒塗膠，也有採用錶板、底板分別單面塗膠，再與芯板組合。較為合理的複合地板塗膠應採用兩台塗膠機將固化劑和膠黏劑分別塗布效果更佳，其優點在於：1）節省膠料；2）易於清洗塗膠機；3）便於生產過程質量控制。固化劑的塗布量為50g/m2，塗膠量為320～350g/m2。
塗膠後按與膠合板生產類似結構進行組坯。
目前國內眾多廠家使用以熱水為介質的廢材爐，以熱傳導方式加熱，其優點一是節能；二是熱穩定性好。熱壓溫度95～100℃，熱壓時間7～10min，熱壓壓力0.8～1.2MPa。
Ⅴ成型加工
三層結構實木複合地板成型加工工藝流程見圖2-22。
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經熱壓後的整板先進行約2天的時效處理。
三層結構實木複合地板的表面質量要求很高，理想的砂光工序應包括：定厚砂光，表面砂光，油漆前的表面精砂，底漆漆膜砂光共四道。各道砂光對砂帶粒度有一定要求。通常為：定厚雙頭寬頻砂光機第一砂光頭砂帶60～80目，第二砂光頭砂帶80～100目；表面砂光雙頭寬頻砂光機第一砂光頭砂帶150目，第二砂光頭砂帶180目；油漆前表面精砂砂帶為240目；底漆漆膜砂光砂帶為280～320目。整個砂光工序的砂光量約為0.5mm。
砂光後的地板為了使地板鋪設方便，平整，並保證拼接良好，必須對之四周銑出榫槽。
Ⅵ油漆塗飾
三層結構實木複合地板油漆塗飾的工藝流程見圖2-25。
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油漆是三層結構實木複合地板不可缺少的表面處理，旨在提高表面裝飾效果，保持地板表面光潔，保護木材表面。三層結構實木複合地板油漆常使用UV漆，如德國「崑崙」UV紫外光固化漆。UV漆由光敏樹脂、活性稀釋劑和光引發劑（能吸收紫外線併產生活性分子，從而引發聚合反應的添加劑）組成。當用紫外線照射光敏漆時，光敏劑吸收特定波長的紫外光，化學鍵被打斷，解離生成活性遊離基，起引發作用，使樹脂與活潑稀釋劑中的活性基團產生連鎖反應，迅速交聯成網狀體形結構而固化成膜。當光引發劑添加的數量不足或光引發劑紫外線吸收波長與紫外線光源的波長不匹配時，易發生漆膜固化不良。
三層結構實木複合地板的油漆有別於其它地板和產品，採用專門的油漆線。理想的油漆線通常應包括以下五個部分(根據具體情況可靈活選用其中幾個部分)：
1）表面精砂
三層結構實木複合地板進油漆線前先進行砂光，使表面更加光潔並刷去表面粉塵。
2）輥塗著色(木材染色)
目的是使木材表面顏色更加均勻或達到所要求的色澤，提高表面裝飾效果以滿足市場不同需求，此工序特別適合於錶板木材色差大、裝飾效果差、質量次的原料。
3）輥塗底漆
三層結構實木複合地板一般均採用紫外光固化丙稀酸清漆，底塗一般塗布三道，每道塗布後均經紫外燈烘乾，在紫外光照射下使漆膜迅速交聯固化，在紫外光照射下的固化時間為5～10s。
4）底漆砂光
底漆砂光的目的一方面是使底漆漆膜表面更加平整，另一方面是使面漆和底漆間附著力加強。
5）輥塗面漆
面漆通常輥塗兩道，每道塗布後均經紫外光照射，使漆膜迅速交聯固化。
Ⅶ檢驗分等、包裝
檢驗分等、包裝工藝如圖2-26。
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三層結構實木複合地板根據外觀質量分為優等品、一等品和合格品三個等級。各等級外觀質量要求應符合國家標準。
包裝的目的一是保持三層結構實木複合地板的含水率在運輸途中和使用前相對穩定，不受氣候的影響；二是保護地板表面不產生相對運動而磨損表面；三是便於搬運；四是便於計量。包裝通常採用聚乙烯薄膜，其厚度一般為0.04mm，用量為600m2/1000m2三層結構實木複合地板。
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