航空工業哈飛「擺攤兒」秀 比比誰更強
最近，擺攤兒火了各式各樣的商品隨之走進人們視野哈飛小夥伴也按捺不住，組團「擺攤兒」快來看看，誰家的「貨」更強。
秀「跑車」：物料「跑」到站位來
歡迎來到32車間。世間跑車千千萬，唯獨喜愛這一款。自從有了這輛『跑車』，我和庫房的距離不再遙遠，領件變得簡單。這是怎樣一款『跑車』呢？32車間八工段利用廢舊線棒車和大部件轉運包裝箱廢舊板材製作了生產物料配送車。鉚裝所需零件按站位進行定置擺放，省去了零件進庫、出庫的時間，缺件情況又一目了然，顯著提高工作效率。這是32車間持續精益改善的一個縮影。自去年7月至今，車間持續開展全員『精益大比拼』活動，現已徵集精益改善項目263項，這些項目為車間降本增效和質量提升發揮了重要作用。（趙超越）
秀「寶箱」：小工具的大用途
歡迎來到35車間。我有一個小『寶箱』，簡約卻不簡單。上機操作，我一次也離不了它。上機操作，經常會產生一些線芯、線皮等多餘物，經常會用到一些工具，這些東西萬一落在直升機上，都是大隱患。為了有效杜絕多餘物隱患，車間發明了這款收納箱。操作者人手一個，箱上還貼了每個人的名牌。收納箱的推廣使用，既有效控制了多餘物，又有防『三傷』、防零件丟失的妙用，使現場管理井井有條。（李合寶）
秀「智慧」：工裝借還一卡通
歡迎來到45車間，今天我要展示一項『技能』。它和IT有關，IT其實並不高深，IT就在我們身邊。在我們車間，每天工裝的周轉量達到100餘套，人工登記效率低、易出錯，工裝日常管理壓力大。由此，我們想到了信息化手段，經過和科技信息與標準化部溝通協作，車間現已實現刷卡自動登記功能，工裝周轉率和管理效率得到顯著提高。這項『技能』，我們都值得擁有。（張雨）
秀廠房：改變布局背後的「蝴蝶效應」
歡迎來到26車間，細心的你一定會發現我們的廠房有了新變化，生產效率的提升就藏在這些變化中。針對導管工段打壓工序現場布局分散、生產準備時間長等問題，車間開展了卓有成效的精益改善。調整導管工段工藝布局，優化工序周轉路線，顯著減少周轉距離和時間；在工位上設置打壓工具箱，實施現場分類定製管理和可視化管理，使操作者更能專註於生產；焊接產品誰加工誰打壓，減輕專職打壓操作者工作壓力，盤活車間總體生產效率。改善後，導管工段打壓工序生產效率提升38%，生產成本降低20%至30％。（鄒旭）
秀「新」書：這裡的作品很精益
歡迎光臨4車間，這是我們的精益項目圖冊。別小看這本小冊子，這裡面可是車間年度精益改善的創新結晶。自2018年開始，車間創新管理模式，將精益項目徵集周期改為每月一次，每季度進行評獎和表彰，年末將優秀項目編輯成冊進行展示，職工精益改善參與率由原來的7%提升至58%。系列措施的採取既提高了員工參與度，又促進了項目推廣。2020年以來，車間已徵集精益改善項目19項，質量提升、降本增效等工作穩步向前。（劉穆薪）
秀看板：新功能，更強大
歡迎光臨46車間。『苟日新，日日新。』這是我們最新『推出』的生產管理看板。新在哪裡，且聽我慢慢分解。新生產管理看板以『如何用、充分用、願意用』為理念，基於SQCDP從安全、質量、成本、交付、人員等設計，增加了『培訓記錄』與『現場問題反饋』等以班組需求為主的看板內容。新生產管理看板的應用將能使各角色人員迅速發現問題，進行自主管理，快速解決問題、消除異常，有效提升班組生產效率。（時紅丹）
秀班組：匯聚每一個細胞的力量
歡迎來到15車間。班組是企業最基本的組織細胞，細胞強，則肌體強。我們的班組很『強壯』，來吧，展示！15車間各班組圍繞降本增效和管理提升開展工作，各展所長。技術類班組以技術提效為中心，通過成組成族加工、數控程序優化、技術攻關等措施，為科研生產『運籌帷幄』；生產類班組以質量提升為中心，開展『我為車間獻一策』活動，並開展QC（質量控制）活動，為科研生產『衝鋒陷陣』；管輔類班組以管理提升為中心，召開專題會，提出整改建議，為科研生產『獻計獻策』。三箭齊發，車間總動員，優質完成全年科研生產任務更有保障。（崔運奇）
今天的「擺攤兒秀」到此結束，我們不要錢，只想互相學習，分享優秀經驗，@其他單位有想加入「擺攤兒」行列的小夥伴，可以聯繫小編，必須安排！
